Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Керамические массы | Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия

Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия

Майоликовыми называют изделия с пористым, естественно окрашенным черепком от светло-кремового до красного (кирпичного) цвета.

Для изготовления майолики используют легкоплавкие глины в чистом виде или с вводом отощающих и флюсующих добавок. Наиболее часто в состав майоликовых масс вводится кварцевый песок, мел или известняк, так как SiO2 и СаО способствуют образованию прочной связи майоликового черепка с глазурью, кроме того, снижается усадка изделий.

Однако известковые майоликовые массы имеют после обжига довольно высокую пористость (водопоглощение достигает 20-22%) и, как следствие, низкую механическую прочность черепка, поэтому в последние годы в майоликовом производстве начали широко использовать нефелин-сиениты - эффективный плавень, флюсующее действие которого проявляется при относительно низкой температуре обжига характерной для майолики. Водопоглощение майоликовых изделии с вводом нефелин-сиенита колеблется в пределах 6…14%.

Часто майоликовые изделия покрывают слоем белой глины - ангоба, скрывающего натуральный цвет черепка. Обжигается глиняная майолика дважды: первый обжиг проходит при температуре 800...850°С, второй, глазурный - при 960...1050°С.

Низкая температура глазурного обжига майолики позволяет использовать для декорирования широкую палитру цветных глазурей и эмалей. С целью обеспечения постоянства технологических свойств майоликовых масс и высокого качества изделий, изготовляемых из нестабильного по составу местного глинистого сырья, некоторые заводы, особенно зарубежные, вводят в массы 5...6 и более разновидностей глин.

Фаянс представляет собой тонкокерамические изделия с пористым черепком преимущественно белого цвета, покрываемого прозрачными глазурями. В отличие от майолики глазурной обжиг фаянса проводится при более высокой температуре 1120...1140°С, что обеспечивает достаточную прочность и химическую стойкость глазурного покрытия, необходимые для керамической посуды. Такой фаянс называют твердым или полевошпатовым, так как в качестве флюса в данном производстве используются различные полевошпатовые породы. Первый обжиг твердого фаянса проводится до 1200...1230°С.

Состав фаянсовых масс (%): каолин - 28...32, глина огнеупорная - 25...32, кварц-25...30, полевой шпат - 0…5.

Часто полевой шпат не вводят в состав фаянсовой массы, так как он как примесь содержится в достаточном количестве в каолине и глине. Если же в качестве кварцевого сырья используются "кварцевые отходы" от обогащения каолина, в их составе также находится полевой шпат в количестве 3...7%.

Пористость твердого фаянса 9...12% является причиной поглощения им влаги из воздуха, что приводит к небольшому объемному увеличению фаянсового черепка и, как следствие, к растрескиванию глазурного слоя - цеку. Поэтому в керамической промышленности наблюдается тенденция к сокращению фаянсового производства и соответствующему увеличению выпуска керамики со спекшимся черепком. Однако фаянсовые изделия отличаются белизной, трудно достижимой в производстве других видов тонкой керамики. Пластичная фаянсовая масса обеспечивает высокую производительность при формовке и оправке изделий. Обжигается фаянс при температуре значительно меньшей, чем фарфор. Отсюда производство фаянса более экономично, чем фарфоровое, и фаянсовые изделия гораздо дешевле фарфоровых.

Тонкокаменные изделия характеризуются белым или цветным спекшимся черепком (водопоглощение 0,5...5,0%). Производство этих изделий может осуществляться по обычной фарфоровой технологии, т.е. первый обжиг при 750...800°С, второй глазурный, при 1200...1280°С, или же по фаянсовой технологии - первый обжиг, более высокий, при 120О...1230°С, второй, глазурный, при 1000...1120°С. Тонкокаменные изделия в зависимости от применяемого сырья, степени спекания и цвета черепка, особенностей технологии носят различные названия: полуфарфор, низкотемпературный фарфор, "каменный товар" и др.

Эта группа керамических производств получает в последние годы преимущественное развитие.

Для изготовления тонкокаменных изделий используют огнеупорные и тугоплавкие глины, химический состав которых колеблется в довольно широких пределах. Обычным компонентом в этих массах является каолин. В качестве плавней наряду с полевошпатовыми породами применяют перлит, нефелин-сиенит, тальк. Отличают тонкокаменные изделия высокотемпературного и низкотемпературного спекания. Состав массы высокотемпературного спекания (%): каолин - 30, глина огнеупорная - 25, кварцевый песок - 30, пегматит - 15.

Тонкокаменные изделия низкотемпературного спекания гораздо разнообразнее. Обжиг таких изделий производится при 1100...1200°С, поэтому можно использовать самые разнообразные керамические красители для росписи изделий и окрашивания глазурей. Наиболее широкое распространение получают массы с вводом перлита и нефелин-сиенита.

Ниже приводятся наиболее типичные составы тонкокерамических масс низкотемпературного спекания (%):

| I | II
Каолин | 25 | 27
Глина огнеупорная | 31 | 23
Кварцевый песок | - | 10
Перлит | 34 | 17
Нефелин-сиенит | 10 | 20
Черепок бисквитный | - | 3

Значительное распространение на зарубежных керамических заводах получило изготовление тонкокаменных изделий, характерной особенностью производства которых является однократный обжиг до 1160...1190°С.

Следует отметить еще жаростойкие керамические изделия, массы которых отличаются низким содержанием кварца. Известно, что температурные превращения кварца, сопровождающиеся изменением объема, являются одной из причин низкой термостойкости керамических изделий. В состав жаростойких масс в качестве отощителей вводят шамот из огнеупорных глин, обожженный глинозем Аl2О3 или тальк 3MgO•4SiO2•H2O.

Обжиг жаростойких керамических изделии производится при 1400...1430°С.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION