Декоративные глазури

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | ГЛАЗУРИ И КРАСКИ | Глазури | Декоративные глазури

Декоративные глазури

Эмали - непрозрачные (глухие) глазури.

Глушение глазурей производят следующим способом: в состав глазури вводят химические соединения, нерастворяющиеся или плохо растворяющиеся в глазурном расплаве при охлаждении.

Эти материалы - оксид олова SnО2 и циркон ZrO2•SiO2 Для хорошего глушения в данном случае очень важна высокая степень дисперсности частиц глушителя.

По другому способу в глазурь вводят компоненты, кристаллизующиеся или способствующие кристаллизации, при этом используются фтористые соединения (плавиковый шпат CaF2, криолит 3NaF•AlF3), оксид титана ТiO2, оксид цинка ZnO и доломит CaCO3•MgCO3.

Более широко в художественной керамике применяется первый способ.

Окрашиваются эмали, так же как и глазури, пигментами и оксидами металлов.

Эмали, в которых в качестве глушителя использовался оксид олова известный очень давно (Древний Египет, Вавилония). В России свинцово-оловянные эмали применялись в производстве гжельской майолики. Они отличаются блеском и хорошо проявляют керамические краски.

Типичный состав старой свинцово-оловянной эмали (фритта) (%): кальцина (40% Pb + 60% Sn) - 40, кварцевый песок - 40, каолин - 12, криолит - 9,6, калиевая селитра - 1,6.

Для приготовления кальцины сплав олова со свинцом окисляли в пламенной печи при температуре около 400°С. При помоле к фритте добавлялась пластичная глина.

В настоящее время эмали на кальцине уже не изготовляют, а свинцово-оловянные эмали применяют лишь для приготовления декоративной керамики.

В современной керамической промышленности широко используются эмали, в которых глушителем служит циркон.

Типичные составы циркониевых эмалей, свинцовая эмаль (фритта) (%): полевой шпат - 12, кварц - 12, бура - 8, борная кислота - 12, мел - 3, оксид цинка - 2, сурик свинцовый - 36, циркон - 15; бессвинцовая эмаль (фритта) (%): кварц - 25,3, бура - 21,3, борная кислота -15,4, каолин - 5,2, стронций углекислый - 9,8, натрий кремнефтористый - 3,8, циркон - 15,7. В помол вводится пластичная глина.

Кристаллические глазури - один из интереснейших видов декорирования художественных керамических изделий. Их получают путем ввода в состав некоторых оксидов, образующих при охлаждении так называемые центры кристаллизации. Кроме того, обжиг и охлаждение изделий с кристаллическими глазурями проводят по особому режиму.

Особенно крупные красивые кристаллы получаются при обжиге на 1200°С и выше. В кристаллических глазурях, рассчитанных на такой обжиг, кристаллизаторами являются ТiO2, ZnO и NaF.

Одна из таких глазурей (НИИХП) имеет состав (фритта) (%): кварцевый песок - 49,51, сода кальцинированная - 47,55, оксид цинка - 22,94.

При помоле вводятся кристаллизаторы ТiO2 и NaF по 5-10% каждого и каолин - 7%.

Учитывая способность растущих кристаллов адсорбировать красители, в глазурь вводят также оксиды металлов (%): для синей глазури - 1,2 СоО, зеленой - 3,0 СuО, коричневой - 5,0 МnО, светло-коричневой - 3,0 МnО. Толщина слоя глазури 1...4,5 мм.

В данной глазури ТiO2 кристаллизуется в виде мелких окрашенных кристаллов, что в сочетании с крупными сферическими кристаллами виллемита 2ZnO•SiO2 дает большой декоративный эффект.

Для получения кристаллических глазурей одним из важнейших условий является температурный режим обжига.

Кристаллизация происходит в два этапа: вначале образуются центры кристаллизации, затем рост кристаллов.

Мелкокристаллические (авантюриновые) глазури содержат мелкие кристаллы золотистого оттенка.

Состав авантюриновой глазури (фритта) (%): кварц - 26,9, мел - 3,0, поташ - 14,1, бура кристаллическая - 54,3, сода - 1,7.

При помоле вводят смесь оксидов железа Fe2O3 и FeO в количестве 25%.

Золотистый оттенок получается при наличии кристаллов гематита Fe2O3 и силиката железа - фаялита 2FeO•SiO2.

Матовые глазури широко применяются для декорирования художественных керамических изделий.

Существует несколько способов получения матовых глазурей: снижение температуры политого обжига, т.е. непроплав глазури; ввод в состав глазури избыточного количества карбонатов, разлагающихся при расплавлении глазури с выделением мельчайших пузырьков углекислого газа; ввод компонентов, способствующих кристаллизации (расстекловыванию) глазури при охлаждении.

Первые два способа используются преимущественно в производстве строительной керамики, а в тонкокерамической промышленности применяется последний способ, обеспечивающий получение матовых глазурей с ровной шелковистой поверхностью.

Известно, что кристаллизация (расстекловывание) глазурных стекол происходит, если в их составе имеется избыточное количество некоторых компонентов при пониженном содержании стеклообразующих оксидов SiO2 и В2О3.

В качестве кристаллизаторов обычно используют оксиды титана TiO2, цинка ZnO, бария ВаО, алюминия А12О3.

Составы матовых глазурей (фритты):

Бариевая (%): полевой шпат - 22, кварцевый песок - 10, сурик свинцовый - 51, каолин - 5, барий углекислый - 12.

Цинковая (%): пегматит - 15,8, кварцевый песок - 16,2, бура - 13,9, борная кислота - 4,6, глет свинцовый - 14,8, кальций - 12,0, оксид цинка - 22,7.

Титано-цинковая (%): кварцевый песок - 28,67, мел - 9,82, борная кислота - 11,93, сода кальцинированная - 10,19, оксид цинка - 30,30, оксид титана - 9,09.

Стронциевая (%): полевой шпат - 27, кварц - 27, стронции углекислый - 12, бура - 30, магнезит - 4.

В помол вводится от 10 до 20% глинозема А12О3 и пластичная добавка - 10%.

Глазури "кракле". Это название имеют глазури с искусственно полученной сеткой волосяных трещин, часто окрашенных. Наиболее декоративны фарфоровые глазури кракле.

Основной способ получения кракле заключается в нанесении на керамические изделия глазури, термическое расширение которой больше, чем у керамической основы. Достигается это использованием глазурей с высоким содержанием щелочных оксидов и пониженной кислотностью. Образующиеся трещины окрашивают, погружая изделие в концентрированные растворы солей красящих оксидов: азотнокислый кобальт - для окраски в синий цвет, сернокислая медь - в зеленый, сернокислый марганец - в темно-коричневый.

Для получения эффекта кракле на фарфоре изделия покрывают фаянсовой фриттованной глазурью и обжигают до температуры политого обжига фарфора.

После обжига изделия подвергают так называемому тепловому удару: нагретые до 200...220°С изделия быстро погружают в ванну с раствором красителя (воднорастворимые соли кобальта, железа, марганца или других металлов 50%-ной концентрации). При указанной температуре раствора получается частая сетка трещин, а при 150°С - более редкая.

После промывки и сушки изделий их снова обжигают для проявления цвета в трещинах. Синий цвет кракле проявляется при температуре политого обжига фарфора, черный (оксид кобальта) - при 800...850°, красный (оксид железа) - при 400...450°С.

При использовании для получения кракле восстановительных глазурей сначала в обычной окислительном среде обжигают глазурованные изделия, а затем их покрывают тонким слоем этом же глазури и вновь обжигают, но уже в восстановительной атмосфере В результате получается темно-красная сетка трещин на красном фоне медной восстановительной глазури.

На майоликовых изделиях кракле получают путем ввода в обычную глазурь оксида цинка 20...30%. Сетку трещин можно окрашивать путем втирания в них надглазурных красок различного цвета с последующим обжигом до температуры 800°С.

Восстановительные глазури. Так называют глазури с красивыми металлическими отблесками, получаемые путем обжига изделий в восстановительной среде с большим избытком СО в камере печи.

В состав восстановительных глазурей вводят оксиды или соли меди, серебра, висмута и ряда других металлов, сравнительно легко вступающих с углеродом в реакции восстановления: СuО + СО>Сu + СО2.

Для проведения восстановительных обжигов используют обычно небольшие по объему электрические печи с температурой до 1000...1100°С и пламенные печи для высокотемпературного обжига до 1300...1350°С.

Восстановительные глазури с температурой наплавления до 1000°С называют глазурями "невысокого огня", они отличаются характерной золотисто-красной окраской с металлическими отблесками и с так называемым люстровым (перламутровым) эффектом. Цвет восстановительных глазурей "высокого огня", обжигаемых до температуры 1200°С и более,- красный с синеватым оттенком без металлических отблесков или светло-зеленый (селадон). Фактура восстановительных глазурей может быть блестящей и матовой.

Восстановительные глазури могут быть свинцовыми и бессвинцовыми.

Наиболее широко для восстановления применяют оксид меди, который с оксидами других металлов образует множество цветовых оттенков, причем соединения никеля, хрома, марганца, цинка, кобальта, титана применяются только в сочетании с медью. Соединения висмута, стронция и железа в определенных условиях дают металлические отблески и без ввода меди.

На основе практических данных можно рекомендовать ввод восстанавливающихся соединений (%):

Оксид меди 0,5-2,0
Оксид висмута 0,01-0,2
Оксид кобальта 0,1-0,3
Оксид хрома 0,2-0,5
Углекислый стронций 1,0-2,0
Перекись марганца 0,5-0,2
Сернокислый кадмий 0,1-0,5
Хлористое золото 0,001
Хлористое серебро 0,01-0,2

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION