Дробление материалов

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Приготовление керамических масс | Дробление материалов

Дробление материалов

Если каменистые материалы - полевошпатовые породы, кварц, перлит, известняк - поступают на предприятие в размолотом состоянии (порошки с размером частиц до 4...5 мм), то такое сырье направляется сразу на тонкий, помол, минуя стадию дробления. Если же каменистое сырье поступает в виде крупных кусков размером до 200...250 мм, то оно подвергается дроблению, которое проводится в несколько стадий в зависимости от начальных размеров кускового материала. Для первого, грубого, дробления применяют щековые дробилки. Можно использовать для этих целей и другие дробилки - конусные, молотковые и валковые, но щековые дробилки предпочтительнее, так как в них можно проводить грубое и среднее дробление.

33. Щековая дробилка (общий вид и схема)

Отличают щековые дробилки с простым и сложным движением (качанием) подвижной щеки. Обычно на керамических заводах применяют дробилки со сложным движением (рис. 33, а, б).

34. Бегуны (общий вид и схема)

Степень измельчения (отношение размера кусков материала до дробления к размеру кусков после дробления) материалов в щековых дробилках составляет 3...6.

35. Молотковая дробилка (общий вид и схема)

В массивной станине 1 дробилки укреплена неподвижно ребристая плита - щека 4. Подвижная щека 2 получает качательное движение от эксцентрикового вала 3. Нижняя часть подвижной щеки опирается на распор, которым регулируется нижний зазор между плитами. Куски каменистых материалов загружаются в пространство между щеками и в результате качательного движения подвижной щеки раздавливаются и постепенно перемещаются вниз, к выходному отверстию. В щековых дробилках материалы измельчают до кусков размером 30...50 мм. Следующая ступень дробления материалов до частиц размером 3...5 мм осуществляется на бегунах получивших широкое распространение на фарфорово-фаянсовых заводах благодаря тому, что измельчаемый на бегунах материал не загрязняется металлическими частицами, так как мелющие части бегунов выполнены из гранита. Бегуны бывают с верхним и нижним приводами, с неподвижной и вращающейся чашами.

36. Дезинтегратор (общий вид и схема)

Кроме того, отличают бегуны сухого помола (для каменистых материалов ) и мокрого помола для переработки глин влажностью 14...16%. Нормальная работа бегунов зависит от величины кусков материала, максимальный диаметр кусков d=D/4, где D - диаметр катка бегунов.

Основная часть бегунов (рис. 34, а, б) - станина 5 - представляет собой П-образную конструкцию, установленную на раме 7. На раме же размещается опорный подшипник вертикального вала 2. На вертикальный вал, соединенный трансмиссией 1 с эектродвигателем, посажен под б, футерованный гранитными плитами.

При вращении вала вращается и под со скоростью 90...120 мин-1. Катки 3, также зафутерованные гранитными плитами, установлены в полуосях 4, и благодаря трению о размалываемый материал, находящийся на вращающемся поде, получают вращательное движение. Каменистые материалы измельчаются в бегунах под действием массы катков, причем из-за разности скоростей скольжения катков по поду, одновременно с раздавливанием кусков материала, происходит и их интенсивное истирание. Максимальные размеры частиц, размолотых на бегунах каменистых материалов, составляют 3...4 мм.

Для размола материалов менее твердых, чем кварц и полевой шпат, применяются молотковые дробилки (рис. 35, а, б).

37. Барабанный грохот (сито-бурат) (общий вид и схема)

В корпусе дробилки 1, футерованном изнутри износостойкими стальными плитами 3, вращается в подшипниках дробильный ротор 4. Ротор состоит из дисков с отверстиями, в которых крепятся молотки 5. Измельчаемый материал через воронку 2 загружается в дробилку и разбивается ударами молотков на мелкие куски, которые проваливаются через решетку 6 в разгрузочную камеру дробилки.

Молотковые дробилки для дробления боя капселей и лещадок имеют более тяжелые молотки и прочную футеровку. Такие мельницы устраивают с нижней колосниковой решеткой. Для измельчения материалов, прошедших стадию грубого дробления, применяют дробилки с молотками небольшой массы.

Глинистое сырье на заводах художественной керамики обычно не подвергают дроблению, однако в случае использования так называемых "сухарных" глин, не размокающих в воде (глины трошковского месторождения, Иркутская обл.), приходится такие глины размалывать в дезинтеграторах (рис. 36, а, б).

В корпусе дезинтегратора вращаются в противоположном направлении диски 1, по окружности которых установлены концентрическими рядами пальцы 2, выполненные из износостойкой стали. Куски материала при попадании в дезинтегратор разбиваются пальцами, расположенными в первом ряду диска, и отбрасываются ими к следующему ряду пальцев диска, вращающегося в противоположном направлении, и т.д. В зависимости от требуемой производительности в тонины помол в дезинтеграторах устанавливают один, два или три ряда пальцев. Тонина помола 0,5...0,7 мм.

Размолотые каменистые материалы рационально хранить в бункерах с механизированной загрузкой. На керамических заводах для этого используют ковшовые элеваторы.

Рассев измельченных материалов на отдельные фракции производится на барабанных грохотах, называемых еще буратами (рис. 37, а, б). Шестигранный барабан грохота 1 имеет форму усеченной пирамиды, на гранях которой закреплены плоские сита 2. Через лоток, смонтированный в торце, в грохот ковшовым элеватором подается измельченный материал. При вращении барабана мелкие частицы материала просеиваются через сетки, а крупные возвращаются на повторное дробление. Просеянный материал ссыпается по фракциям в бункера.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION