Литье

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Формование изделий | Литье

Литье

Этот способ широко применяется в производстве художественных керамических изделий, что объясняется возможностью изготовления изделий самой разнообразной формы (посуда, вазы, скульптура, сувениры и др.) и простотой процесса, не требующего сложного оборудования. Вместе с тем относительно невысокая производительность и потребность в большой производственной площади, характерные для этого способа формования изделий и ограничивающие его распространение на заводах, изготовляющих фарфорово-фаянсовую посуду, не имеют такого значения для предприятий художественной керамики.

48. Способы литья изделий:
а - наливной;
б - сливной;
1 - форма заполнена литейным шликером;
2 - подсушка отлитых изделии;
3 - изделие, извлеченное из формы

Этот процесс основан на способности пористой формы (чаще всего гипсовой) всасывать в себя волу из жилкой керамическом массы с образованием на внутренней поверхности формы более плотного слоя массы толщиной до 10…12 мм. Толщина слоя отливки зависит от времени набора слоя и свойств литейного шликера (влажности, пластичности и гранулометрического состава). Отличают сливной и наливной (рис. 48, а, б) способы литья. Приготовленный в массозаготовительном отделении литьевой шликер подается на участок литья по шликеропроводу с помощью мембранных насосов. В зависимости от объема производства и наличия необходимого оборудования шликер заливается в расходные баки, расположенные в непосредственной близости от места литья изделий, или в резервуары, оборудованные мешалками и расположенные на высоте от двух и более метров над уровнем поля участка литья. В первом случае рабочие-литейщики наливают шликер из резервуара в ведра и заливают его в формы вручную. Во втором случае шликер из расходного резервуара поступает в формы самотеком, что значительно облегчает труд рабочих.

На предприятиях художественной керамики изделия отливаются на литьевых столах или стендах. Для облегчения труда рабочих на ряде заводов применяют вращающиеся столы. В центре стола установлен расходный бачок со шликером. При вращении стола установленные по кругу формы последовательно поступают к рабочему месту литейщика, где заливаются шликером. Избытки шликера из форм сливают в сборник, расположенный рядом со столом.

При сливном, наиболее распространенном, способе избыток шликера после набора черепка требуемой толщины выливается из формы. Таким способом изготовляют обычные тонкостенные керамические изделия. Наливной способ применяют при изготовлении толстостенных керамических изделии; в формах при этом образуются обе поверхности изделия: внешняя и внутренняя. Шликер из формы не выливается, а постоянно по мере всасывания пополняется до верхнего уровня. Наливной способ особенно широко применяется в производстве санитарной керамики (например, раковины, ванны) Существует и комбинированный способ изготовления изделий сложной формы. Так, например, низ корпуса масленки отливается наливным способом а затем сливным способом отливается верхняя часть этого изделия.

49. Отливка крупных изделий сливным способом

Процесс литья состоит из следующих операций: очистка форм от остатков массы, сборка форм, заливка шликера, набор черепка, слив излишка шликера, подсушка (подвяливание) отливки, срезка литников, подвяливание отливки, разъем формы, выборка отливки из формы.

Остатки шликера сливают в сборник, пропуская их предварительно через вибросито. Шликер заливают в форму кружкой или с помощью гибкого шланга из шликеропровода. Продолжительность набора черепка в форме зависит от свойств литейного шликера, его влажности и толщины черепка. Так, для набора слоя толщиной 4...5 мм из фарфорового шликера потребуется 10...15 мин, из майоликового - 25...30 мин.

Срезание литников у изделий круглой формы лучше выполнять на вращающейся турнетке. Для обеспечения эффективной работы (без вынужденных простоев) каждый мастер должен иметь необходимое количество форм. В зависимости от размеров изделий и свойств шликера комплект форм для литья содержит от 50 до 100 форм

При отливке сливным способом крупных изделий (рис. 49) (например, напольных ваз) применяют формы с нижней подачей шликера по трубопроводу этот же трубопровод используется и для слива остатков шликера после набора черепка. Аналогичным способом изготовляют изделия в так называемых батарейных формах.

Литье керамических изделий, особенно крупных, связано с большими затратами тяжелого физического труда рабочих, поэтому постоянно проводится работа по механизации этого процесса. Одной из наиболее совершенных машин для литья является роликовый конвейер кольцевого типа (рис. 50).

50. Литейный конвейер

На конвейере осуществляются все операции литья изделий: сушка гипсовых форм, сборка форм, заливка форм шликером, доливка шликера, слив избытка шликера, подвяливание черепка, разборка форм, выемка изделия и предварительная оправка. Заливка шликера в формы производится автоматически. Влажные формы подсушиваются в сушилке при температуре 65...75°С.

Роликовый транспортер 1 перемещает последовательно гипсовые формы от места заливки шликера 2 к сушилке 3, местам разборки и сборки форм 4. Подсушка форм происходит в сушилке. Конвейер 5 предназначен для оправки изделий и подачи их на сушку. В производстве художественной керамики, характеризующемся разнообразным быстро меняющимся ассортиментом, конвейеры для литья изделий пока не получили широкого распространения.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION