Тонкий помол материалов

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Приготовление керамических масс | Тонкий помол материалов

Тонкий помол материалов

В керамической технологии тонким помолом называют помол каменистых материалов до размера частиц от 60 мкм и менее. Осуществляется тонкий помол в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия, являющейся основным и обязательным агрегатом для приготовления керамических масс.

Мокрый тонкий помол каменистых материалов осуществляется с целью: повышения их реакционной активности при обжиге керамических масс (образование стекломуллитовой фазы); повышения однородности структуры керамического черепка; отделения загрязняющих примесей (в основном слюд) при ситовом обогащении с целью повышения белизны фарфора; повышения термической и механической прочности керамики в результате снижения количества нерастворенного кварца в черепке; повышения просвечиваемости фарфора за счет снижения пористости черепка.

В производстве художественных керамических изделий из местного сырья мокрый тонкий помол в шаровых мельницах периодического действия является единственной возможностью использовать запесочемные низкокачественные глины.

38. Шаровая мельница (общий вид и схема)

Шаровая мельница (рис. 38, а, б) представляет собой стальной барабан 1, вращающихся в двух подшипниках. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор с гидромуфтой 2, обеспечивающей плавное включение мельницы. Барабан внутри футеруется кремневыми или фарфоровыми плитами 4. Материалы в мельницу загружаются через люк 3. Помол осуществляется кремневыми или фарфоровыми (уралитовыми) шарами диаметром от 30 до 90 мм, максимальный размер загружаемого материала не более 20 мм. Тонкость помола материалов в шаровой мельнице определяется технологией производства данных видов керамических изделий. Соотношение между материалами, мелющими шарами и водой составляет 1:1,5:1.

Частота вращения барабана шаровой мельницы находится в зависимости от его диаметра и составляет от 36/D при диаметре барабана более 1,25 м, до 42,5/D - при диаметре менее 1,25 м, где D - внутренний диаметр отфутерованного барабана мельницы, м.

Материалы в шаровой мельнице размалываются в результате ударов шаров и частично истиранием. При малых оборотах барабана шары и измельчаемый материал поднимаются до угла естественного откоса и потом скатываются вниз: измельчение в этом случае происходит неэффективно, путем истирания (рис. 39, а).

При нормальных оборотах барабана мелющие шары под влиянием центробежной силы поднимаются вверх и под действием силы тяжести падают вниз на материал и дробят его (рис. 39, б). При дальнейшем повышении скорости вращения центробежная сила увеличивается и шары, прижатые к футеровке, перемещаются вместе с ней и помол прекращается (рис. 39, в).

39. Расположение мелющих шаров и материала в шаровой мельнице: а - при сниженных оборотах; б - при оптимальных; в - при повышенных

Режим работы шаровой мельницы состоит из загрузки материалом, помола и выгрузки молотого материала и равен при приготовлении тонкокерамических масс 10...14 ч.

Для ускорения загрузки шаровых мельниц используют вакуум.

Для ускорения разгрузки шаровых мельниц на ряде заводов используют сжатый воздух.

В шаровой мельнице проводится совместный и раздельный помол каменистых и глинистых компонентов керамических масс. Раздельный помол осуществляется обычно на крупных фарфоровых и фаянсовых заводах, использующих высококачественные глины и каолины. При этом способе в шаровую мельницу заливается вода, загружаются все кварцевые материалы и 5...10% глин.

Помол продолжается примерно 2,5...3,0 ч. Затем в мельницу загружают полевошпатовое сырье и помол продолжается еще 4...5 ч. Смолотая суспензия сливается в мешалку, в которой ранее были распущены в воде глинистые материалы. При этом способе более рационально используются шаровые мельницы, но не достигается такое качество смешивания компонентов, как при совместном помоле.

Контроль тонины помола тонкокерамических масс производится путем процеживания пробы массы через контрольное сито № 0056 (10085 отв/см²).

Оптимальная тонина помола керамических масс (остаток на сите) (%): фарфор - 1...2, фаянс, тонкокаменные массы и майолика - 2...6.

Для ускорения помола в шаровых мельницах в массы иногда вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ), чаще всего сульфитно-спиртовую бражку в количестве 0,5... 1,0%.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION