Контроль и регулирование процессов сушки и обжига

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Обжиг | Контроль и регулирование процессов сушки и обжига

Контроль и регулирование процессов сушки и обжига

Сушка и обжиг керамических изделий сопровождаются значительными технологическими потерями, поэтому точное соблюдение оптимальных режимов сушки и обжига является чрезвычайно важной задачей.

Для измерения температуры используются термометры, термоэлектрические пирометры и пироскопы.

Ртутные термометры применяют для измерения температуры в сушильных камерах и в зонах подогрева обжигательных печей в интервале температур до 450°С. В контактном ртутном термометре при достижении определенной температуры ртуть замыкает контакты и таким образом подает сигнал в регулирующее устройство (рис. 89, а). Манометрические термометры измеряют температуру в диапазоне от 0 до 300°С. Действие манометрического термометра основано на тепловом расширении жидкости или газа, находящихся в так называемом "термобаллоне", располагающемся в измеряемой среде (рис. 89, б).

89. Термометры:
а - ртутный;
б - манометрический

Электрические термометры сопротивления работают на основе изменения электрического сопротивления проводника в зависимости от температуры. Для измерения температуры в интервале до 100°С используется медная проволока, а в интервале 0...500°С - платиновая.

Термоэлектрический метод измерения температуры основан на возникновении электродвижущей силы (термо-ЭДС) в цепи, состоящей из двух разнородных проводников, при неравенстве температуры в местах соединения. Этот метод измерения температуры широко применяется в керамической промышленности. В зависимости от диапазона измерения используются следующие материалы: до 350°С - медь-копель, до 600°С - хромель-копель, до 900°С - хромель-алюмель, до 1300°С - платино-родий-платина. Термоэлектрические термометры называются термопарами.

Для защиты термопар применяют чехлы из нержавеющей стали (до 1100°С) и из жаростойкого фарфора (до 1400...1500°С).

Для измерения температур свыше 1700°С используют вольфрамовые термопары в чехлах из высокоогнеупорной специальной керамики. Наиболее точными являются термопары, изготовленные из платины и платино-родия (рис. 90).

90. Устройство термоэлектрического термометра

Платиновая проволока 4 и проволока из сплава платины с родием 2 сплавляются между собой и образуют спай 3, а свободные концы их подключаются к гальванометру 1. При нагреве спая в цепи возникает электрический ток, величина которого зависит от степени нагрева спая.

91. Жидкостные манометры

Измерение давления и разрежения в сушилках и печах осуществляется с помощью жидкостных манометров и проводится в целях регулирования циркуляции теплоносителя (воздуха) в сушилках и продуктов сжигания топлива в обжигательных пламенных печах. Жидкостные манометры используются при измерении разрежения и давления до 60 МПа.

Прибор (рис. 91, а, б) состоит из сообщающихся вертикальных трубок, укрепленных на основании. Обе трубки заполнены водой до нулевой отметки. Под действием избыточного давления жидкость в одной трубке будет опускаться, а в другой - подниматься. Давление (или разрежение) определяется по разности уровней жидкости.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION