Приготовление глазурей

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | ГЛАЗУРИ И КРАСКИ | Глазури | Приготовление глазурей

Приготовление глазурей

Сырые глазури приготовляют совместным тонким помолом всех компонентов глазурной шихты в шаровых мельницах мокрого помола; продолжительность помола - 40...70 ч, степень помола - до остатка на контрольном сите 10000 отв/см² не более 0,02...0,04%. Влажность глазурной суспензии 45...50%. Недостаточный помол компонентов ухудшает разлив и блеск глазурного слоя и может привести к появлению после обжига характерного дефекта - волнистости. При очень тонком помоле появляются другие дефекты - сборка и сухость глазурного слоя. Смолотую глазурную суспензию сливают из шаровой мельницы в сборник, но предварительно пропускают через магнитный феррофильтр и вибрационное сито с сеткой 4900 отв/см². К местам глазуровки глазурная суспензия подается с помощью специальных насосов или вручную, в эмалированной посуде. Полный технологический процесс приготовления сырых глазурей приводится на схеме (рис. 102).

102. Схема приготовления сырой глазури

Фриттованные глазури приготавливают путем сплавления всех или части компонентов глазурной шихты при температуре 1250...1400°С. Предварительно материалы измельчают, просушивают и просеивают через сито с сеткой 139...160 отв/см².

На больших керамических заводах фриттование глазурей проводят в ванных печах непрерывного действия, а на предприятиях художественной керамики предпочтительнее использовать печи периодического действия: вращающиеся и тигельные.

103. Вращающаяся печь

Основной частью фриттоварочной вращающейся печи периодического действия (рис. 103) является металлический барабан 1, футерованный огнеупорным кирпичом 4. Отверстия в торцевых частях барабана 2 служат для установки горелок и отвода топочных газов. Перед загрузкой шихты печь разогревают до 700...800°С. Порцию шихты загружают в печь через люк 5. В первый период варки барабан медленно вращается на опорных роликах 3, а в конце варки, когда шихта расплавляется, раскачивается на роликах на 90...120°С в разные стороны.

104. Тигельная печь

Длительность варки зависит от состава глазури и равняется обычно 4...6 ч, температура варки 1200...1400°С. Качество фриттованной глазури определяют по выбираемой из расплавленной фритты нити - она должна быть ровной, без узелков.

Вращающиеся печи изготовляются производительностью от 100 до 500 кг фритты за одну плавку. Тигельные печи применяют для варки фритты разного состава в небольших количествах, в том числе опытных (рис. 104).

105. Режим глазурного обжига изделий в туннельной электрической печи

Огнеупорные тигли 2, в которые засыпана глазурная шихта (примерно по 3...5 кг на один тигль), устанавливают в камеру разогретой пламенной печи 1. Затем температуру в камере поднимают в течение 4...6 ч до 1200...1400°С. После завершения варки горелки 3 отключают, и расплавленную фритту выливают в воду 4. В результате резкого охлаждения фритта растрескивается на мелкие частицы (гранулируется), чем исключается трудоемкий процесс дробления, и гранулированная фритта поступает сразу на тонкий помол в шаровые мельницы. Температурный режим глазурного обжига майоликовых изделий в туннельной электрической печи приведен на рис. 105.

106. Стадии процесса неплавления глазури на керамическую основу

Стадии процесса наплавления глазури на керамическую основу показаны на рис. 106, 1-6, где 1 - глазурная масса, 2 - керамическая основа, 3 - расплав, 4 - воздушные пузырьки, 5 - кристаллы муллита, 6 - промежуточный слой. Схема технологического процесса приготовления фриттованных глазурей приведена на рис. 107.

107. Схема технологического процесса приготовления фриттоварных глазурей

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION