Фарфор

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Керамические массы | Фарфор

Фарфор

Фарфор представляет собой высшее достижение керамической технологии; его основные свойства - белизна, просвечиваемость, механическая прочность, твердость, термическая и химическая стойкость - определили обширные области его применения: от изготовления посуды и изделий технического назначения до создания уникальных произведений искусства.

В настоящее время в результате многовековой практики и достижений керамической науки освоено производство самых разнообразных видов фарфора, отвечающих запросам различных отраслей промышленности и народного хозяйства. В художественной керамике отличают два вида фарфора:

твердый, используемый для изготовления высококачественной посуды и поэтому называемый еще "сервизным". Этот фарфор имеет высокую белизну, твердость, термическую и химическую стойкость;

мягкий фарфор, имеющий высокую просвечиваемость, блеск и широкую палитру красок. Такой фарфор используют для изготовления различного рода художественных изделий.

Основными видами сырья для фарфора являются каолин, кварц и полевой шпат; для повышения пластичности в фарфоровые массы вводится небольшое количество высокопластичной глины.

Состав твердого фарфора (%): каолина и глины - 50, кварца - 25, полевого шпата - 25.

В состав фарфоровых масс вводится минимально необходимое количество пластифицирующей добавки - огнеупорной высокопластичной глины в пределах 10...15%. Однако именно с глиной в фарфор поступает большая часть загрязняющих примесей - оксидов железа и титана. Поэтому на многих фарфоровых заводах взамен глины в фарфоровые массы вводится бентонит - до 4%. Увеличение содержания каолина в массе обеспечивает получение фарфора высокой белизны и вместе с тем требует высокой температуры обжига, т.е. 1400...1450°С.

На отечественных фарфоровых заводах в состав масс вводится обычно от 40 до 50% каолина, максимальная температура обжига 1380... 1400°С. Повышенное содержание AI2O3 в массе улучшает термическую и химическую стойкость, механическую прочность и твердость фарфора, поэтому обычно в фарфоровые массы вводится от 1 до 5% технического глинозема. Состав фарфоровых масс некоторых заводов СССР (%) см. в табл. 6.

Таблица 6

Наименование сырья | Ленинградский | Полтавский | Минский | Самаркандский
Каолин просяновский | 40 | 47 | 47 | 39
Глина веселовская | 12 | - | 7 | 12
Дружковская | - | 7 | - | -
Полевой шпат белогорский | 9,6 | - | - | -
Пегматит чупинский | 9,4 | 19,7 | 16 | 21,1
Кварцевый песок: |  |  |  |
Глуховецкий | - | 15,3 | - | -
Водолажский | 26,4 | - | - | -
Новоселовский | - | - | 21 | 28
Глинозем технический | 2,5 | 2 | 2 | -
Черепок: |  |  |  |
бисквитный | - | 3 | 2 | -
глазурованный | - | 5 | 5 | -

На многих зарубежных фарфоровых заводах для обеспечения стабильности основных свойств фарфора в состав масс вводится каолин нескольких месторождений. Так, масса Мейсенского фарфорового завода (ГДР) имеет в своем составе каолин четырех месторождений.

Мягкий фарфор. Типичный состав масс мягкого (полевошпатового) фарфора (%): каолин - 24, глина - 16, полевой шпат -3 2, кварц - 28.

Благодаря высокому содержанию флюса - полевого шпата - масса мягкого фарфора спекается при 1250...1280°С, т.е. значительно раньше по сравнению с твердым фарфором (1350...1400°С).

Поэтому для декорирования мягкого фарфора используют более широкую палитру красок.

Мягкий фарфор отличается большой просвечиваемостью и используется для изготовления различных художественных изделий, но его термическая и химическая стойкость и механическая прочность значительно хуже, чем у твердого фарфора.

Для повышения степени спекания в состав мягкого фарфора иногда вводят оксид цинка или мел.

Другой вид фарфора, применяемый для изготовления художественных изделий,- костяной. Его родиной является Англия, где в середине XVI11 в. известным керамистом Д. Веджвудом была разработана технология и организовано изготовление изделий из керамической массы с использованием в качестве плавня костяной золы. Обжиг костей животных проводится в печах до температуры около 1000°С, длительность цикла 12 ч. Затем зола размалывается в шаровой мельнице мокрым способом, выстаивается в течение 20 сут, очищается с помощью электромагнитов и высушивается. Состав костяного фарфора (%): каолин - 20, глина огнеупорная - 10, полевой шпат - 20, костяная мука - 50.

Первый обжиг костяного фарфора проводится до полного спекания массы при 1280°С, второй глазурный - до, 1160°С.

Костяной фарфор имеет низкие эксплуатационные свойства: он нетермостоек, механическая прочность его значительно ниже, чем у обычного полевошпатового фарфора. Но этот фарфор отличается высокой декоративностью, имеет специфический "теплый" цвет черепка, прозрачность, блеск; все это объясняет существование и дальнейшее развитие этого довольно сложного в производстве вида художественной керамики.

На основе технологии костяного фарфора разработан ряд керамических масс, представляющих интерес для художественной промышленности, в том числе "Париан" - масса, используемая для изготовления скульптуры; неглазурованная поверхность изделий из париана напоминает мрамор благодаря мягкому матовому блеску. В эту массу вводится до 30...35% полевого шпата, и обжиг проводится до полного спекания, офлюсовывания черепка.

Другой вид мягкого фарфора - фриттовый, производство которого еще сохранилось во Франции. Он отличается высокой просвечиваемостью и блеском, но изготовление изделий сопряжено с большими трудностями, так как масса этого фарфора малопластична и имеет очень узкий интервал спекания. Состав фриттового фарфора (%): каолин - 30...50, кварц - 25...35, фритта - 25...35.

Фриттой называют стекло специального состава, используемого в качестве плавни; так, в массу фарфора, называемого "каррара", вводят фритту (%); кварц - 20, полевой шпат - 35, пегматит - 1,5, углекислый барий - 24.

Изготовляются и другие виды фарфора, особенно технического назначения с вводом новых, ранее не применявшихся, компонентов - оксидов циркония, лития, бериллия и т.д.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION