Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | Декорирование глазурями | Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий

Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий

Основной составной частью любой глазури является кремнезем. Учитывая высокую температуру плавления кремнезема (температура плавления чистого кварца составляет 710°С), в состав глазури вводят плавни РbО, CuO, Na2O, ZnO, CaO и др.

Для майолики и гончарных изделий применяют легкоплавкие глазури (с температурой плавления не выше 1000°С), которые подразделяют на свинцовые, щелочно-свинцовые, борно-свинцовые и бессвинцовые. Бессвинцовые глазури имеют много разновидностей, которыми заменяют глазури, содержащие в своем составе соединения свинца. Применение свинцовых глазурей даже в гончарном производстве крайне ограниченно из-за их ядовитости. Положительным фактором свинцовых глазурей является их высокая эластичность и главное - декоративность, яркость и сочность звучания, глубина цвета, особый блеск. Поэтому в условиях гончарных мастерских эти глазури все же применяют, за исключением посуды, так как даже небольшое количество свинца в глазури опасно для здоровья.

Художникам полезно знать, что такие явления, как помутнение глазури и небольшие потеки, не являются браком, а, наоборот, могут усилить декоративное качество изделий. Это допустимо в тех случаях, когда глазурь хорошо соединена с керамическим материалом.

Применение бесцветных глазурей для украшения майолики, гончарных и других изделий. Для декорирования изделий утилитарного назначения из майолики и гончарных масс применяют бесцветную глазурь как при ангобной росписи, так и при декоре, наносимом цветными рельефами. В этих случаях глазурь должна отличаться высокой прозрачностью и бесцветностью во избежание нарушения цвета рельефа или ангоба.

Глазурованный обжиг для майолики, гончарных изделий и близких к ним по свойствам масс, не должен превышать 1000°С, так как железосодержащие глины в процессе обжига могут изменить окраску и дать нежелательный эффект для глазури. Кроме того, не все цвета ангобов выдерживают более высокую температуру.

Техника нанесения росписи глазурью. Роспись глазурью имеет широкое применение при декорировании майоликовых и гончарных изделий. Она осуществляется с помощью кисти. Глазури, предназначенные для нанесения живописного одноцветного или многоцветного рисунка, смешивают с раствором воска, скипидара и глицерина, а затем кистью пишут на предварительно очищенном от пыли изделии, используя полученную жировую эмульсию. После выполнения рисунка изделии окунают в чан с глазурным шликером.

Шликер пристает к свободным пористым участкам, не покрытым глазурью. В процессе обжига жировой состав выгорает, а рисунок, нанесенный глазурью, остается. Этот способ росписи с применением жировой эмульсин относят к способу резерважа.

Цветные глазури, применяемые для декорирования майолики, гончарных и других масс. Имеются в виду цветные глазури, применяемые только для майолики, гончарных изделий и некоторых видов терракоты (с температурой обжига около 1000°С). Эти глазури в отличие от фарфора и фаянса находят применение для нанесения росписи.

Синие глазури. Синий цвет обусловливается введением в состав глазури оксидов или солей кобальта. Для получения художественных изделий из цветного материала очень распространенным сырьем для введения кобальтового пигмента является руда, содержащая соединения мышьяка и фосфорнокислого кобальта. Последние способствуют некоторому глушению-глазури, что, в свою очередь, делает синий цвет более чистым, так как сквозь слой глазури не виден окрашенный черепок изделия.

Красивые синие тона получаются при использовании щелочно-свинцовых глазурей, содержащих около 15% Na2O, эти глазури с кобальтом дают яркие ультрамариновые оттенки. При содержании в глазури К2О кобальт дает синий спектральный цвет. Сине-зеленые оттенки возникают при введении в состав кобальтсодержащих глазурей оксида меди, а наличие оксида марганца придает сиреневый оттенок.

Свинцовые глазури с оксидом кобальта (1...1,5%) дают темно-синий цвет, имеющий фиолетовый оттенок. Буру и глинозем вводить в свинцовую глазурь нежелательно, так как эти соединения делают глазурь темнее и придают ей зеленовато-мутные оттенки.

Голубые глазури. Голубой цвет в щелочно-свинцовых глазурях определяется наличием оксида меди, создающего красивые голубые и бирюзовые цвета. При этом добавки в виде оксида калия способствуют образованию небесно-голубого тона, оксида натрия - более синего тона, оксида цинка - сине-зеленого тона. Глинозем и оксид бора не следует вводить в голубые и бирюзовые медные глазури (так же как и в кобальтовые глазури), так как они нарушают чистоту цвета глазури, сообщая ему грязновато-зеленый оттенок.

Зеленые глазури. Зеленый цвет различной глубины и оттенка в свинцовых и малощелочных глазурях зависит от присутствия оксида меди. Введение в зеленые медные глазури оксида цинка способствует увеличению блеска и сочности цвета такой глазури.

Оксид хрома окрашивает щелочно-свинцовые глазури в яркие, но малопрозрачные зеленые цвета, при введении свыше 3% оксида хрома глазурь делается совсем непрозрачной, напоминающей плотностью слоя масляную краску. В связи с этим для получения прозрачного зеленого цвета в хромовую глазурь добавляют оксид меди или кобальта при соответственном уменьшении количества оксида хрома.

Желтые глазури. Желтый цвет глазури получают при впадении в свинцовые глазури оксида железа. Интенсивный желтый цвет (цвет яичного желтка) может быть получен при использовании оксида сурьмы. Если при этом в глазурь добавить оксид железа, то желтый цвет глазури становится оранжевым. При увеличении количества добавляемого оксида железа глазурь приобретает оттенки от желто-коричневого до темно-коричневого цвета.

Потечные глазури. Эти глазури характеризуются и разливом разного цвета. Они образуют стекловидную пленку, обладающую пониженной вязкостью сравнительно с обычными глазурями. Для снижения плавкости глазури в ее составе следует уменьшить содержание А12О3 и SiO2 или повысить содержание В2О3. В результате невысокой вязкости в процессе обжига они начинают течь и благодаря различной толщине глазурной пленки образуют интересные переливы цвета. Получают потечные глазури в процессе глазурования изделия смесью разных глазурей или путем нанесения на сырую однотипную глазурь пятен более легкоплавкой цветной глазури, которая, расплавляясь раньше, получает способность стекать. Стекая и перемешиваясь друг с другом, глазури дают очень эффектные и неожиданные окраски.

Потечные глазури обычно наносят на глазурованное изделие кистью. Этими глазурями в основном декорируют изделия, имеющие обтекаемую форму. Нанесение потечной глазури следует производить с определенным расчетом, при котором можно заранее предполагать, в каком направлении она потечет в результате обжига. Тогда можно добиться желаемого результата, чтобы полученные потеки подчеркивали форму изделия. Глазурь беспорядочно наносить на материал нельзя.

Эмали (глухие глазури). Эмали - разновидность глазури. Они представляют собой непрозрачные (глухие) глазури. Непрозрачность, как уже говорилось выше, придается им путем введения в состав веществ, осуществляющих глушение, которое обусловлено тем, что некоторые вещества при внесении в глазурь, равномерно распределяясь в ней, остаются во взвешенном состоянии. К таким веществам, как уже известно, относят оксид олова, металлическую сурьму, фторид кальция (плавиковый шпат), фосфорнокислый кальций (в виде костяной золы), криолит, оксид цинка, оксид мышьяка и др. Следует отмстить, что лучше вводить оксид олова в шихту в виде кальцины (смесь оксида олова с оксидом свинца). Эти металлы должны быть взяты в строго определенных соотношениях (от 1:4 до 1:5). Опытом установлено, что олово, приготовленное в виде кальцины, производит более сильное глушащее действие, чем отдельно взятый оксид олова.

С повышением вязкости глазури повышаются ее глушащие свойства, и держится она на поверхности изделия прочнее, без потеков. Отсюда следует, что для повышения вязкости эмали в ее состав нужно вводить вязкие материалы (например, каолин, калиевый полевой шпат, оксид цинка и др.) в количествах, которые не могут вызвать заметного нарушения ее плавкости. Каолин, полевой шпат и оксид цинка сами являются глушителями при введении их в определенных количествах в массу глазури. Для получения белой и чистой эмали в ее состав вводят обычную селитру и поваренную соль, последние при плавлении выделяют в большом количестве газообразные вещества, способствующие лучшему перемешиванию массы и выгоранию органических примесей. Полученную фритту следует подвергнуть промывке горячей водой, чтобы освободить от остатков поваренной соли ввиду того, что при обжиге эти остатки, вступая во взаимодействие с серой, содержащейся в топочных газах, могут образовать на поверхности эмали нежелательную корку.

Эмаль применяют для цветных керамических материалов: в качестве грунта, на котором пишут красками; Для росписи изделий из цветного материала.

Как грунт в основном применяют белую эмаль, наносимую на изделие методом поливания. При этом в шликер добавляют уксусную кислоту (15%-ный раствор): одна столовая ложка кислоты на ведро жидкой эмали (уксусная кислота как бы "гасит" эмаль, ос частички во взвешенном состоянии), которая в данном случае при нанесении на изделие не образует сгустков. После того как эмаль подсохнет, по ней пишут с помощью кисти специальными керамическими красками (красками для майолики). Изделие обжигают лишь после высыхания красок, создается впечатление будто они слегка тонут в эмали, давая нежные и глубокие контуры рисунков. Роспись по сырой эмали требует от исполнителя свободного владения кистью, уверенного мазка и большого навыка. Она представляет собой самую сложную технику живописи для майолики.

Для росписи изделий из красно-жгущихся глин применяют широкую палитру цветных эмалей. Роспись ведут техникой резерважа. Если к белой эмали добавить соответствующие красители, то ее можно использовать в качестве цветной эмали, пригодной для нанесения на майолику; температура разлива белой эмали 1000°С.

В присутствии пигмента в виде оксида меди (6%) эмаль окрашивается в зеленый цвет, оксида хрома (до 1 %) - в желто-зеленый цвет, железа (до 20%) - в красно-коричневый, оксида кобальта (до 2%) - в серо-голубой цвет. Глубокий бирюзовый тон можно получить при окрашивании щелочно-кальциевой глазури оксидом меди в окислительной среде с добавлением небольшого количества оксида олова. Такая бирюзовая эмаль, нанесенная на черепицу, украшает купол мечети в Ленинграде. В Самарканде бирюзовая эмаль использована для облицовки древних памятников архитектуры.

Необычный художественный эффект достигается при украшении художественных изделий так называемыми перегородчатыми эмалями. Эта техника заключается в том, что при лепке модели художник-мастер выполняет на ней перегородки высотой от 1 до 2 мм разделяющих контуры цветовых пятен, которые будут в дальнейшем нанесены на изделие. Эти перегородки соответственно переносят на рабочие формы, а затем на изделие. После утильного обжига пространства, образованные перегородками, заполняются с помощью кисти соответствующими красками. В процессе глазурованного обжига эмали расплавляются и закрепляются на изделии, при этом контуры цветовых пятен будут четко проявляться. При продуманном подборе цветов можно получить эффектные керамические изделия, представляющие определенную эстетическую ценность. Этот способ широко применяют для производства архитектурно-художественной керамики (майоликовые вставки, панно).

Изделия из майолики также декорируют кристаллическими глазурями.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION