Контроль производства

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Обжиг | Контроль производства

Контроль производства

Качество выпускаемых изделий, уровень которого определяют соответствующие стандарты или технические условия, обеспечивается стабильным качеством сырья, материалов и точным соблюдением установленной технологии, поэтому на всех предприятиях имеются специальные службы, осуществляющие постоянный контроль качества сырья, материалов, полуфабриката изделий, готовой продукции, а также контроль технологических режимов - отделы технического контроля (ОТК).

ОТК подчиняются непосредственно директору предприятия. Начальник ОТК несет персональную ответственность за выпуск продукции и имеет право приостанавливать изготовление изделий, не удовлетворяющих требованиям стандартов и технических условий.

Непосредственно испытания сырья и готовой продукции проводятся в заводской лаборатории в соответствии с утвержденными инструкциями и методиками.

Поступающие в производство глины подвергаются следующим испытаниям: определению влажности, красящих примесей, гранулометрического состава, усушки, усадки, пластичности.

В массозаготовительном цехе определяют качество (тонину) помола, влажность формовочной и литьевой масс, наличие загрязняющих примесей ("мушки"), в формовочном цехе - наличие скрытых трещин в высушенных изделиях, качество сушки гипсовых форм и др.

Методы контроля готовой продукции регламентируются соответствующими стандартами и техническими условиями, в том числе: определение деформации изделий, трещин, сколов, натеков глазури, цека, засорки, качества разлива глазури и т.д.

Для проведения контроля заводские лаборатории оснащаются необходимыми приборами и оборудованием.

Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность условий труда.

Прежде всего рабочие должны пройти общий инструктаж по безопасным приемам работы на данном оборудовании. Существуют три вида инструктажа: первичный, повторный и внеплановый.

Первичный проводится со всеми вновь принятыми рабочими, повторный - со всеми работниками в сроки, определяемые отраслевыми правилами техники безопасности, внеплановый инструктаж проводится при изменении технологии производства.

Общими требованиями техники безопасности в керамическом производстве являются следующие: работать можно только на исправном оборудовании и при наличии исправных ограждений; приступать к работе можно только в спецодежде, волосы должны быть убраны под головной убор; освещенность рабочих мест должна обеспечивать четкую видимость всего оборудования и подходов к нему; вес оборудование должно быть заземлено и не иметь оголенных электропроводов; чистка, смазка оборудования должны проводиться только при выключенном электропитании, при этом на пусковых устройствах должна вывешиваться табличка "Не включать! Работают люди!".

В каждой отрасли промышленности действуют ведомственные правила техники безопасности, определяющие правила по технике безопасности для всех профессий рабочих данного производства. Кроме того, существуют и общегосударственные правила, обязательные для всех предприятий.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION