Препараты золота и серебра. Люстры

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | ГЛАЗУРИ И КРАСКИ | Керамические краски | Препараты золота и серебра. Люстры

Препараты золота и серебра. Люстры

Применяемое в керамическом производстве для росписи жидкое золото представляет собой раствор органического соединения золота (харца) в смеси нитробензола, хлороформа и эфира.

Для получения харца хлорно-аммонийную соль золота растворяют в этиловом спирте и этот раствор приливают в сернистый бальзам (смесь скипидара и серы, обработанная при температуре 160°С). В результате этой реакции из раствора выпадает осадок резината золота - харц. Его промывают водой и этиловым спиртом для удаления следов хлористого аммония.

Необходимая для росписи консистенция препарата достигается путем растворения его в смеси нитробензола, хлороформа и эфира. Затем к препарату добавляют флюсы - резинаты висмута, родия и хрома. Для усиления желтой окраски в раствор вводят резинат серебра. Содержание золота в препарате 10...12%.

Роспись, выполненную жидким золотом, закрепляют на изделиях при температуре 750...830°С отдельно от других надглазурных красок.

Порошковое золото получают измельчением металлического золота и растворением его в "царской водке" (смеси соляной и азотной кислот). Образовавшееся хлорное золото НАиС14 промывают и разбавляют горячей водой. При вводе в раствор Fe2SO4 золото восстанавливается и выпадает в осадок:

HAuCl4 + 3FeSO4 = Аu + Fe2(SO4)2 + FeCl + НС1

Полученный осадок тщательно промывают и просушивают. Затем к нему добавляют азотнокислую соль висмута в качестве флюса, красную окись ртути как разбавителя и порошковое серебро для усиления желтого цвета.

Порошковое золото выпускают с содержанием металлического золота 52, 63 и 72%. Закрепляется порошковое золото при температуре 750...815°С.

Жидкое серебро 20%-ной концентрации, применяемое также для декорирования керамики, имеет состав (%): "харц" серебра 33,6%-ной концентрации - 73, масло мятное - 9, нитробензол - 9, скипидар - 4,5, хлороформ - 4,5.

После отстаивания в жидкость вводят в качестве флюса висмутовый люстр и эфир, состоящий из скипидара, хлороформа и канифоли.

Серебряная паста приготавливается по следующему рецепту, %: углекислое серебро - 62, канифольный раствор - 33, борнокислый свинец - 1, оксид висмута - 4. Помол смеси - 72 ч.

Порошковое серебро получают растиранием на стекле курантом следующей смеси (%): серебро (металл) - 50, оксид ртути красный - 46,4, азотнокислый висмут основной - 3,6.

На изделиях серебро закрепляется при t 770...800°С.

Люстрами называют растворы металлов или оксиды металлов в эфирных маслах.

Нанесенный на глазурованную поверхность керамических изделий люстр образует тонкую пленку с характерным металлическим блеском и перламутровым оттенком. Металлический отблеск люстра (иризация) является результатом диффузии мельчайших частичек металла в поверхностный слой размягченной глазури. Различие коэффициентов преломления света и поверхностной люстровой пленки приводит к разложению световых лучей.

Различают следующие виды люстров: бесцветные (висмутовые, глиноземные, свинцовые, цинковые); окрашенные (урановые, железные, хромовые, кобальтовые, медные, кадмиевые); металлические (содержащие благородные металлы - серебро, золото, платину).

Люстры приготавливают путем сплавления солей металлов (азотнокислых, хлористых или уксуснокислых) с канифолью и последующим растворением полученных смоляных солей (резинатов) в органических растворителях - скипидаре или лавандовом масле.

По другому способу люстры получают осаждением солей металлов из водных растворов в результате ввода канифольного мыла. После промывки осадки растворяются в тех же органических растворителях. Смоляное канифольное мыло приготавливают нагреванием канифоли в растворе едкого натра.

Окрашенные люстры получаются путем ввода в смоляное мыло солей меди, железа, хрома, висмута, марганца, титана, олова и др.

Состав люстровых красок. Перламутровая (%): резинат висмута - 5...10, резинат титана - 95...90. Желтая, иризирующая (%): резинат висмута - 5, резинат титана - 20, резинат урана - 75. Красная (%): резинат висмута - 5...15, резинат железа - 95...85.

Составы золотосодержащих люстровых красок. Розовая (%): жидкое золото - 1,5, люстр висмутовый - 98,5. Зеленая (%): жидкое золото - 1,5, люстр висмутовый - 49,5, люстр урановый - 49,5.

Люстровые краски наносят на изделия так же, как и надглазурные краски. Закрепляют их в печах при температуре 540...810°С (в зависимости от состава).

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION