Приготовление жидких керамических масс

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Приготовление керамических масс | Приготовление жидких керамических масс

Приготовление жидких керамических масс

Эти массы приготовляют из тонко-размолотых каменистых материалов, глин и каолинов в мешалках различных типов, а также в диспергаторах и роторных мельницах.

При производстве художественных керамических изделий в основном используют лопастные и пропеллерные мешалки.

Пропеллерная мешалка (рис. 43) представляет собой бассейн, обычно заглубленный в землю, с размешивающим устройством в виде пропеллера диаметром 200...500 мм и более. Диаметр пропеллера зависит от объема бассейна, который находится в пределах от 1 до 10 м³.

43. Пропеллерная мешалка

При вращении пропеллера происходит интенсивная циркуляция воды.

Для ускорения роспуска глины в пропеллерную мешалку заливают воду, подогретую до 50...60°, а глинистые материалы загружают в виде мелких комков.

Количество воды, необходимой для роспуска глин, подбирается опытным путем, и влажность суспензии составляет примерно 55...65%. Пропеллер мешалки при роспуске глин вращается со скоростью 300...350 мин-1. Эти мешалки также используют для хранения приготовленных керамических масс, в этих случаях пропеллер вращается гораздо медленнее: 100...150 мин-1, что достаточно для поддержания массы во взвешенном состоянии.

Другое назначение пропеллерных мешалок - приготовление керамических масс для литья изделий. На крупных фарфорово-фаянсовых заводах основная часть изделий изготовляется способом формовки из масс влажностью 20...23%. При обработке отформованных изделий образуется до 15...20% отходов, из которых и изготовляется литьевая масса - шликер. Высушенные отходы формовочной массы распускаются в пропеллерной мешалке с водой с добавлением так называемых электролитов. Затем литейный шликер влажностью 32...36% пропускается через вибросито и феррофильтры и подается на участок литья. На заводах художественной керамики изделия изготовляются преимущественно литьем, и отходов формовочной массы здесь недостаточно для приготовления литейного шликера. Поэтому литьевая масса на этих заводах приготавливается в шаровых мельницах. Для этого в шаровую мельницу вместе с компонентами керамической массы и водой вводят электролиты, обеспечивающие получение подвижной, текучей литьевой керамической массы при минимальном содержании воды. Текучее состояние керамической массы наступает при влажности, величина которой зависит от ряда факторов: минералогического и гранулометрического состава глин, наличия примесей карбонатов и растворимых солей и т.д. Обычно влажность подвижных керамических масс (без электролитов) колеблется в пределах 50...60%. Ввод электролитов снижает влажность шликера до 32...40%, что является определяющим фактором при изготовлении керамических изделий способом литья. Разжижающее действие электролитов основано на изменении структуры водных оболочек, окружающих частицы глинистых минералов. Частицы глины имеют отрицательный заряд и на их поверхности адсорбируются положительные ионы, в том числе ионы кальция. При добавке в систему "глина + вода" электролитов (растворов силиката натрия), адсорбированные ионы кальция осаждаются в виде нерастворимого осадка, а их место замещают ионы натрия. Благодаря высокой гидратации ионов натрия увеличивается электрокинетический потенциал глинистой частицы, препятствующий сближению с другими частицами.

При этом освобождается часть связанной воды.

Процесс разжижения литейного шликера можно разделить на следующие стадии: стабилизация суспензии при вводе недостаточного количества электролита, ионы натрия электролита замещают менее активные ионы кальция, освобождается часть связанной воды. Однако разжижения не происходит, так как количество рыхло связанной воды увеличивается и может наступить даже некоторое увеличение вязкости литьевой массы; при увеличении концентрации электролита уменьшается диссоциация ионов натрия и слой рыхло связанной воды, часть ее переходит в свободное состояние. Происходит разжижение литьевой массы; дальнейшее повышение концентрации электролита в системе "глина + вода" приводит к сокращению оболочек рыхло связанной воды до критической величины, при которой они уже не препятствуют взаимному притяжению частиц.

Происходит коагуляция, загустевание шликера.

В качестве электролитов обычно используют растворимое стекло Na2O•SiO2 и соду Nа2СО3. Французский ученый Броньяр в середине прошлого века изучил действие электролитов на разжижение керамических масс и на этой основе усовершенствовал способ литья керамических изделий, в настоящее время широко применяемый, особенно при изготовлении художественной керамики.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION