Конструкции сушилок

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Сушка | Конструкции сушилок

Конструкции сушилок

Различают сушилки камерные, конвейерные и туннельные. Наиболее простые из них камерные сушилки (рис. 61, а, б).

В камере 1 на выступах устанавливаются полки с изделиями, двери камеры после загрузки плотно закрываются. Теплоноситель, поступающий из закрытых сверху решетками 2 боковых каналов 3, нагревает изделия и отводится из камеры через канал 4. Полки с изделиями перемещаются в сушилке на специальной самосбрасывающей вагонетке 5 по рельсам.

61. Камерная сушилка:
а - разрез сушилки
б - схема циркуляции теплоносителя

По сравнению с более совершенными сушилками непрерывного действия камерные имеют ряд существенных недостатков - они малопроизводительны, их обслуживание связано с большими затратами ручного труда. Однако в условиях небольших предприятий или художественных мастерских, изготовляющих самые разнообразные керамические изделия, камерные сушилки ввиду их универсальности являются наиболее предпочтительными.

Наиболее распространенными на фарфорово-фаянсовых заводах являются конвейерные сушилки, более производительные по сравнению с сушилками других типов.

62. Конвейерная сушилка

Конвейерная конвективная сушилка (рис. 62) представляет собой камеру, внутри которой с помощью конвейера перемещаются полки с изделиями. Отформованные изделия на гипсовых формах устанавливают на полки через загрузочное окно, а высушенные снимают с форм в противоположной стороне сушилки через выгрузочное окно. Формы возвращаются обратно по верхней цепи конвейера. Горячий воздух подается с обеих сторон сушилки, а отработанный влажный воздух отсасывается вентилятором, установленным в нижней части камеры сушилки. Подобные сушилки используются и для окончательной сушки изделий.

Туннельные сушилки (рис. 63, а, б) применяют для сушки крупногабаритных керамических изделий и гипсовых форм. Сушилка представляет собой туннель 2, в котором по рельсам 4 перемещаются вагонетки с изделиями 1.

63. Туннельная сушилка

Туннельные сушилки работают по принципу противотока; горячий воздух по каналу подается в последнюю зону туннеля, где находятся вагонетки с уже сухими изделиями.

В современных туннельных сушилках имеются регулируемые зоны сушки в них используется в качестве теплоносителя горячий воздух, получаемый от охлаждения обжигательных печей.

В процессе перемещения по туннелю теплоноситель постепенно охлаждается, насыщается влагой от высушиваемых изделий и поступает в начальную зону сушилки охлажденным до 30...40°С и с высокой относительной влажностью 85...90%. Такой теплоноситель обеспечивает наиболее благоприятные условия для проведения начальной сушки изделий - периода нагрева, препятствуя высыханию поверхностного слоя изделий. Удаляется теплоноситель через канал 3.

64. Автоматическая сушилка

Совершенствование процесса сушки привело к созданию сушилок с локальной подачей теплоносителя через специальные сопла непосредственно к каждому изделию, что позволило сократить время сушки до 20...30 мин.

Другим направлением дальнейшего повышения эффективности процесса сушки является использование радиационного обогрева изделий путем инфракрасного излучения; продолжительность сушки при этом составляет всего 10...15 мин. В качестве инфракрасных излучателей применяют электрические нагреватели (нихромовые и карбидкремниевые) или панели, нагреваемые газом. Температура поверхности нагревателей составляет примерно 500°С.

Но наиболее эффективным оказался способ импульсной (прерывной) сушки, при котором период сушки инфракрасным излучением периодически сменяется конвективной сушкой, так как при непрерывном облучении в изделиях возникают большие перепады температуры и влажности, приводящие к деформации и трещинам.

На принципе импульсной сушки излучением и конвекцией сконструировано несколько типов автоматических сушилок, которые в настоящее время начали применяться на ряде керамических заводов (рис. 64).

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION