Кварц и шамот

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ | Отощающие материалы и плавни | Кварц и шамот

Кварц и шамот

В керамике применяют различные виды кварцевого сырья - кварцевый песок, жильный кварц, кварцевые отходы, образующиеся при обогащении каолинов, трепел, диатомит и др. Минерал кварц имеет две модификации с различными свойствами и кристаллической структурой: a-кварц, устойчивый при температуре выше 575°С, и b-кварц, стабильный при обыкновенной температуре. Эту модификацию обычно и называют кварцем.

В основе структуры минерала кварца, как и всех силикатов, находятся комплексные анионы в виде кремнекислородных тетраэдров SiOJ4-, которые соединяются друг с другом в виде цепочек. Такая структура кристаллов кварца объясняет его основные свойства. Так, отсутствие взаимного скольжения переплетенных между собой молекул характерно для всех твердых материалов и поэтому кварц отличается большой твердостью. Цепное строение определяет способность расплавленного кварца вытягиваться в тонкие нити. В процессе нагревания кварц переходит в различные модификации со скачкообразным изменением его свойств: объема, плотности, электропроводности, светопреломляемости и др.: (b-кварц - 2,65; а-кварц (t=573...870°С) - 2,60; тридимит (t=117...163°С) - 2,37; кристобалит (t=1470...1713°С) - 2,22.

Наиболее опасны резкие объемные изменения кварца при температуре 573°С в условиях скоростного обжига, характерного для современного керамического производства.

Вместе с тем тепловое расширение кварца используют для облегчения его помола. Кварц, нагретый до температуры 850...900°С и затем резко охлажденный, сильно растрескивается и легко поддается измельчению.

Кварц входит в состав многих магматических и метаморфических горных пород: гранита, порфира, гнейса. Общее содержание кварца в магматических породах равняется примерно 12%. Твердость кварца - 7 единиц по шкале Мооса. Температура плавления 1710°С. Жильный кварц встречается сравнительно редко и используется в основном для изготовления глазурей, где требуются особо чистые, содержащие минимальные примеси красящих оксидов, материалы. Так, жильный кварц (Карелия) содержит всего 0,03...0,14% Fe2O3 и 0,02...0,11% TiO2.

Кварцевый песок относится к рыхлым обломочным горным породам, размер частиц которых колеблется в пределах 0,01...2,0 мм. В производстве фарфора и фаянса применяются кварцевый песок, содержащий не менее 95% SiO2 в первом сорте и не менее 93% SiO2 во втором сорте, оксидов железа и титана соответственно небо лее 0,2 и 0,3%.

Месторождения наиболее высококачественных кварцевых песков расположены в основном в европейской части страны, среди них люберецкое (Московская обл.), авзеевское (Донецкая обл.), глебовское (Харьковская обл.), ташлинское (Ульяновская обл.) и др., но основным кварцевым сырьем для фарфорово-фаянсовой про. мышленности служат кварцевые отходы, образующиеся при обогащении первичных каолинов. Наиболее качественные из них кварцевые отходы просяновского каолинового комбината с содержанием, %: SiO2 - 91,l, Fe2O3 - 0,07, TiO2 - 0,08.

В керамическом производстве в качестве отощителя часто используют шамот, получаемый путем обжига и последующего помола. Известно, при нагревании глины до 200°С из нее выделяется свободная гигроскопическая вода. Если эту высушенную глину увлажнить, она снова образует с водой пластичное тесто. Но при нагреве свыше 450°С выделяется кристаллизационная вода, входящая в состав глинистых минералов, этот процесс необратим и такая глина при затворении с водой уже не проявляет пластичных свойств и может использоваться как отощитель. Такая дегидратированная глина, называемая шамотом, обычно применяется в производстве облицовочного кирпича, плиток, архитектурной майолики. Для приготовления шамота употребляют и использованные огнеупорные материалы (капсели, стойки, лещадки) и бон обожженных (неглазурованных) изделий, а в состав фарфора даже вводят в небольшом количестве бой глазурованных фарфоровых изделий. В условиях небольшого производства, не имеющего соответствующего оборудования, для приготовления шамота можно использовать шамотный порошок, изготовляемый огнеупорными заводами.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION