Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ | Обогащение сырья | Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья

Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья

Обогащение осуществляется с целью удаления из горной породы загрязняющих примесей, разделения породы на полевошпатовые и кварцевые материалы и разделения полевошпатовых материалов на калиевые и натриевые минералы.

Ниже приводится схема технологического процесса обогащения пегматитов с целью получения высококачественных калиевых и натриевых полевых шпатов и кварца (рис. 30).

30. Схема получения полевого шпата и кварца из пегматитовой породы

Сначала пегматитовая порода подвергается дроблению и помолу, а затем распускается в воде и поступает на магнитную сепарацию, в результате которой из породы удаляются железистые примеси. Разделение пегматитовой породы на кварц и полевые шпаты производится способом флотации, в основе которого лежит использование различий в физико-химических свойствах поверхности частиц минерального сырья. Флотация осуществляется путем пропускания пузырьков воздуха через водную суспензию тонкоразмолотой минеральной породы, в данном случае пегматита. Минеральные частицы при соприкосновении с пузырьками воздуха прилипают к ним, всплывают на поверхность и с помощью скребков перемещаются в специальные резервуары.

Путем использования при флотации различных реагентов (олеиновой кислоты и др.) удается выделить из пегматитовой породы последовательно кварц, натриевый и калиевый полевые шпаты.

Некоторые фарфоровые заводы имеют небольшие собственные карьеры для добычи каолинового, полевошпатового и кварцевого сырья. В этих условиях приходится проводить обогащение сырья непосредственно на производстве по схеме (рис. 31).

31. Схема комплексного обогащения сырья на фарфорово-фаянсовых заводах

Каолиновая порода размалывается в шаровых мельницах, пропускается через вибросита, электромагнитные сепараторы и обезвоживается в фильтрах-прессах. В результате этой обработки содержание красящих примесей в каолине снижается до 0,43%, что соответствует установленным нормам качества каолина.

Пегматит и жильный кварц сначала промывают водой в моечном барабане, а затем обжигают во вращающейся печи при температуре 900°С. Дробление обожженного материала производится на щековой дробилке и бегунах, рассев - на вибросите. Железистые загрязняющие примеси удаляются способом магнитной сепарации. Бентонитовые глины обогащаются в гидроциклонах.

Дальнейшим этапом в развитии сырьевой базы отечественной тонкокерамической промышленности является строительство специализированных предприятий по комплексной переработке природного сырья и приготовления тонкомолотых керамических масс для снабжения ими фарфоровых, фаянсовых и майоликовых заводов. Использование приготовленных масс в виде сухих порошков в плотной таре, обеспечивающей их сохранность и качество, позволит керамическим заводам сократить технологический процесс, ликвидировать малоэффективные дробильные участки, механизировать операции, связанные с хранением и перемещением сырья, и повысить качество изготавливаемых изделий.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION