Процеживание и магнитное обогащение

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Приготовление керамических масс | Процеживание и магнитное обогащение

Процеживание и магнитное обогащение

Цель процеживания - удаление из керамических масс несмоловшихся частиц. Установлено также, что слюдистые минералы, содержащие красящие оксиды железа и титана, размалываются труднее и размеры их частиц после помола гораздо больше частиц других компонентов керамических масс. Поэтому при процеживании массы через мелкие сетки на них остается большая часть загрязняющих примесей. Естественно, чем мельче сетки, тем больше удаляется примесей. На фарфорово-фаянсовых заводах керамические массы процеживаются обычно через сетки № 011 (2600 отв/см2), № 02 (918 отв/см2).

Процеживание осуществляется на вибрационном сите (рис. 40). Оно состоит из корпуса, на котором на пружинах установлено сито 1. Внизу укреплен вибратор 2, вверху с помощью пружинного натяжного устройства натянута сетка. Керамическая масса поступает на сетку и после очистки сливается через патрубок. Примеси удаляются с сетки через другой патрубок.

40. Вибрационное сито

Часовая производительность сита - до 2 т керамической суспензии влажностью от 45% и выше. Наиболее совершенные вибрационные сита позволяют процеживать керамические массы через сетки с 4900...6400 отв/см2, чем достигается высокая степень очистки масс от загрязняющих примесей. Процеживание вязких литейных керамических масс влажностью 32...36% проводится через сетку 900... 1200 отв/см2.

В последние голы для процеживания литейных масс начали применить вибросита с вертикально расположенными сетками, в результате чего поверхность сетки всегда свободна от не шедших через сито частиц массы.

41. Электромагнитный барабан

В ситах такой конструкции литейная масса пропускается через сетки 3600 отв/см2.

Магнитное обогащение осуществляется с целью удаления из керамических масс железистых включений, попадающих в массы с сырьем или от трущихся частей технологического оборудования.

42 Феррофильтр

Электромагнитные барабаны (рис. 41) применяют для улавливания железа из сухих молотых материалов; принцип работы электромагнитного барабана заключается в притягивании частичек железа к магнитной зоне барабана. В корпусе барабана 1, изготовленном из латуни, смонтирован неподвижный электромагнит 2. Сыпучий материал подается на барабан равномерным слоем встряхивающим питателем, подвешенным на тягах и приводимым в движение эксцентриком. Частицы железа и железистых минералов под влиянием электромагнита притягиваются к поверхности барабана и перемещаются вниз, выходят из зоны действия магнитного поля и падают на лоток, а затем в бункер 3. Очищенный материал по лотку поступает в бункер 4 и на дальнейшую обработку.

Магнитное обогащение керамических жидких масс осуществляется на ферромагнитных фильтрах (феррофильтрах). Феррофильтр (рис. 42) состоит из корпуса, в котором установлен гребенчатый электромагнит 1. Масса подается в воронку, проходит через гребенки электромагнита и сливается через лоток. Феррофильтр имеет специальный клапан 2, перекрывающий подачу керамической массы при выключении электрического тока в катушке электромагнита, что исключает поступление железистых частиц из магнита и обратно в массу.

На ряде заводов очистку керамических масс ведут с помощью гребенчатых постоянных магнитов.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION