Спекание и огнеупорность

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ | Свойства глин | Спекание и огнеупорность

Спекание и огнеупорность

Глина, являясь неоднородным веществом, не имеет строго определенной точки плавления и размягчается при нагревании постепенно. Температуру, при которой начинается размягчение глины, характеризующееся появлением глянца на поверхности испытуемого образца, называют температурой спекания. Температуру, при которой в результате дальнейшего размягчения происходит деформация (падение) испытуемого керамического образца, изготовленного в форме трехгранной усеченной пирамиды высотой 60 мм, принято условно называть огнеупорностью. Определение огнеупорности глин проводится в соответствии с ГОСТом.

Для обеспечения более равномерного распределения температуры в рабочем пространстве обжигательной печи устанавливают вблизи нагревателей высокоогнеупорные экраны с зазорами для лучшей циркуляции воздуха. Следует отметить, что в основу этого метода определения огнеупорности глин положен широко применяемый в керамической промышленности способ измерения температуры обжига с помощью так называемых пироскопов или зегеровских конусов, названных так по имени их изобретателя немецкого ученого Зегера, известного своими трудами в области керамики. Пироскопы изготовляют из специальных керамических масс с различной огнеупорностью для измерения температуры обжига в интервале от 600 до 1700°С. На каждом пироскопе имеется обозначение (номер) его огнеупорности, т.е. температуры, при которой он размягчится и упадет. Разность температур спекания и огнеупорности называется интервалом спекания и является важным показателем качества глинистого сырья.

Чем больше интервал спекания, тем легче проводить обжиг изделий, так как распределение температуры в керамических печах неравномерно и разность температуры достигает нескольких десятков градусов. Интервал спекания у различных глин колеблется в довольно широком диапазоне. Так, у каолинитовых глин он наибольший и составляет 150...200°С.

У поликристаллических глин с большим количеством примесей интервал спекания всего 20...30°С и использование таких глин в керамическом производстве приводит к большой деформации изделий при обжиге.

Степень спекания глин характеризуется водопоглощением глиняного образца после обжига. К сильноспекающимся относят глины с водопоглощением менее 2%, к среднеспекаю-щимся - от 2 до 5% и неспекающиеся - с водопоглощением более 5%. По температуре спекания глины подразделяют на группы низкотемпературного спекания (до 1100°С), средне-температурного (от 1100 до 1300°С) и высокотемпературного спекания (свыше 1300°С). По этим показателям судят о пригодности глин для производства тех или иных видов изделий; так, для изготовления керамических плиток используют спекающиеся глины преимущественно низкотемпературного спекания.

Огнеупорность глин в определяющей степени зависит от ее минерального состава и наличия примесей. Так, огнеупорность отмученного каолина, состоящего на 90% из каолинита, равняется 1760°С, а огнеупорность каоли-ннтовой глины, в составе которой около 40% различных примесей,-1580°...1680°С.

По огнеупорности глины подразделяют на следующие группы:

Показатель | Наименование групп огнеупорности, °С
Огнеупорные | 1580° и выше
Тугоплавкие | менее 1580 до 1350°
Легкоплавкие | менее 1350°

Классификация глинистого сырья, принятая в нашей стране, в отличие от ряда других, применявшихся ранее, является наиболее универсальной и позволяет на основе изучения целого комплекса свойств глин определить возможность их использования в различных отраслях промышленности (строительная керамика, фарфорово-фаянсовые и майоликовые изделия, огнеупоры, электроизоляторы, техническая керамика и др.). На основе длительного производственного опыта сложились определенные требования к качеству глинистого сырья для изготовления тех или иных керамических изделий. Так, для производства фарфора и фаянса применяют только высокопластичные огнеупорные глины с. низким содержанием красящих окислов, каолинитового или каолинитово-гидрослюдистого минерального состава.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION