Назначение форм. Гипс и его свойства

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Огнеупорный припас и формы | Назначение форм. Гипс и его свойства

Назначение форм Гипс и его свойства

Производство керамических изделий бытового назначения и особенно художественных изделий характеризуется большим и часто сменяемым ассортиментом продукции. На предприятиях художественной керамики в течение года осваивается выпуск 100 и более новых видов изделий, причем некоторые изделия выпускаются тиражом всего 100...200 экземпляров. Изготовление моделей и форм для тиражирования изделий представляет собой довольно сложную задачу и требует высокой квалификации мастера-модельщика; от его опыта во многом зависит технологичность изготовления изделий.

Затраты на модели и формы в себестоимости художественных изделий достигают 5...6%. Изготовляются модели и формы из полуводного гипса CaSO40,5H2O, получаемого путем помола и термической обработки при 12О...17О°С природного гипсового камня CaSO4•2H2O. При затворении с водой полуводный гипс образует текучую суспензию, быстро твердеющую в результате следующей реакции:

CaSO4•0,5Н2О + 1,5Н2О>CaSO4•2Н2О

Процесс сопровождается выделением теплоты и увеличением объема гипсовой отливки (до 1%), что способствует точному воспроизведению на форме мельчайших деталей модели.

Затвердение гипса происходит в течение 20...30 мин; остаточное увеличение объема составляет примерно 0,1...0,2%. Для затворения гипса требуется 60...80% воды от массы сухого гипса. После сушки в гипсовых формах содержится около 21% воды, что примерно соответствует формуле CaSO4•2H2O. Удаляемая при сушке излишняя вода приводит к образованию в гипсовых отливках мелких пор. Изготовление керамических изделий способами литья и формовки основано на способности гипсовых форм, имеющих пористость от 30 до 50%, впитывать в себя воду из керамических масс. В зависимости от назначения гипсовых отливок соотношение масс гипса и воды: формы для литья - 50:50, формы для формовки - 60:40, модели и капы - 65:35. Требования к качеству формовочного гипса, используемого в керамическом производстве, определены техническими условиями: тонина помола: остаток на сите № 02 - не более 0,5 %, на сите №0085 - не более 2,5%; срок схватывания: начало - не ранее 8 мин, конец - не ранее 15...20 мин.

Объемное расширение не более 0,15%. Рекомендуемая температура воды для затворения гипса - 35...40°С. Продолжительность перемешивания гипсового раствора 1...2 мин. На ряде заводов применяется вакуумирование гипсового раствора при затворении, в результате чего механическая прочность гипсовых форм повышается на 15...20% и срок службы форм увеличивается на 20%, при вакуумировании увеличивается пористость форм на 10... 12% и соответственно ускоряется процесс литья - формовки.

Кроме того, вакуумированныи гипсовый раствор обладает повышенной текучестью и поэтому лучше заполняет мельчайшие детали поверхности модели.

Вакуумная установка (рис. 97) состоит из следующих основных частей: бункера 1 для хранения запаса формовочного гипса, дозатора гипса 2, дозатора воды 3, вакуумного колпака 4, пропеллерной мешалки 6 и вакуум-насоса 7.

97. Установка для вакуумирования гипсового раствора

Управление процессом приготовления гипсового раствора осуществляется автоматически, по заданной программе, обеспечивающей тщательное смешивание частиц гипса с водой и полное удаление пузырьков воздуха.

В бак 5 с помощью дозаторов заливается вода и засыпается гипс. Затем бак перемещается под вакуумный колпак и плотно прижимается к нему. Размешивание гипсового раствора производится пропеллерной мешалкой, при этом включается вакуум-насос, который отсасывает из бака воздух при разрежении 0,08...0,09 МПа. С целью повышения механической прочности и фильтрующей способности гипсовых форм в раствор вводят поеерх-ностно-активные вещества (ПАВ), сульфитно-спиртовую бражку (ССБ), поливинилацетатную эмульсию (ПВА), кремнийорганические добавки (ГКЖ). Добавка 0,3...0,5% извести-пушонки увеличивает пористость гипсовых форм на 3...4%.

98. Стадии твердения гипса

Для удлинения срока схватывания в гипс вводят 0,005...0,05% фосфата натрия. Вода, применяемая при затворснии гипса, не должна содержать большого количества растворимых солей - хлоридов натрия, сульфитов магния и натрия что приводит к образованию "высолов" на поверхности форм. Стадии твердения гипса приведены на рис. 98, а-г. Количество перерабатываемого гипса на керамических предприятиях значительно: до 0,2 т на 1,0 т готовой продукции и измеряется десятками и сотнями тонн; гипс - гигроскопичный материал, активно впитывает влагу из воздуха, и активность его при этом резко снижается, поэтому хранить гипс даже в сухих отапливаемых помещениях более 6 мес не рекомендуется.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION