Фриттованные глазури

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | ГЛАЗУРИ И КРАСКИ | Глазури | Фриттованные глазури

Фриттованные глазури

Глазури для фаянсовых и майоликовых изделий, обжигаемых при температуре ниже 1230°С, имеют совершенно отличные от керамических масс составы и приготовляют их по довольно сложной технологии, более близкой к производству стекла. Обычно в состав легкоплавких глазурей входят химические соединения, растворимые в воде (сода, поташ, селитра, бура и др.), а так как глазури наносят на керамику в виде водных суспензий, то приходится их предварительно сплавлять (фриттовать) с целью перевода в нерастворимое в воде состояние. Фриттованием достигаются и другие цели; как показывает многолетняя практика, фриттованные глазури расплавляются на изделиях при менее высокой температуре, чем аналогичные по составу сырые глазури, да и качество их гораздо выше. И еще один немаловажный фактор - фриттованием обеспечивается перевод ряда токсичных соединений, используемых для изготовления глазурей (особенно свинцовых), в химически стойкое состояние.

Легкоплавкие глазури различают прежде всего по их назначению и температуре наплавления: фаянсовые глазури - с обжигом на 1100...1200°С; майоликовые глазури - с обжигом на 1000...1100°С; гончарные глазури - с обжигом на 900...1000°С.

Современная керамическая промышленность выпускает разнообразные изделия со спекшимся черепком, обжигаемые при температуре от 1150 до 1300°С; для таких тонкокаменных изделий используются наряду с сырыми глазурями и фриттованные. В настоящее время прослеживается тенденция к использованию фриттованных глазурей и при обжиге выше 1230С°, так как этим обеспечивается повышение качества глазурных покрытии керамических изделий и возможность использования различных химических материалов и сырья.

Фриттованные глазури при температуре обжига выше 1100°С обычно не содержат свинцовых соединений, тогда как в производстве майоликовых изделий с обжигом на 1000...1100°С особенно изделий декоративного назначения, свинцовые и малосвинцовые глазури находят довольно широкое применение. Максимальное содержание свинцовых оксидов в современных майоликовых глазурях ограничивается 20...25%. В связи с токсичностью и дефицитностью свинца постоянно ставится проблема полного прекращения использования свинцовых оксидов для изготовления майоликовых глазурей. Однако РbО придает глазурям ряд ценных свойств, которыми пока не обладают бессвинцовые глазури: блеск, эластичность, способность хорошо развивать окраску почти всех керамических красителей; малую чувствительность к колебаниям температурного режима обжига и стойкость к расстеклованию (кристаллизации).

Плавнем в таких глазурях является оксид свинца РbО, вводимый в виде свинцового глета РbО или свинцового сурика Рb3О4. Простейшая свинцовая глазурь для обжига на 1000°С имеет молекулярную формулу РbО•2SiO2 и следующий состав (%): глет свинцовый - 65, кварцевый песок - 35. В помол вводят 5 мас. ч. глины.

Однако свинцовые глазури в настоящее время на предприятиях уже не применяются. В легкоплавких глазурях обязательным компонентом является борный ангидрид В2О3 - активный стеклообразующий оксид, сильный плавень, повышающий блеск, твердость и термическую стойкость глазури. Вводится он в виде борной кислоты Н3ВО3, буры Na2B4O7•10Н2O и бората кальция СаО•В2О3•Н2О. Состав одной из борно-свинцовых глазурей (фритт) (%): глет -50; борная кислота - 30; кварцевый песок - 20. В помол добавляют 5 мас. ч. глины.

Глазури с большим содержанием РbО почти не используются в современном майоликовом производстве, но подобные по составу стекла находят применение в качестве флюсов для закрепления надглазурных красок на фарфоре и фаянсе. На майоликовых заводах применяют обычно (из числа свинецсодержаших глазурей) борно-свинцовые глазури с вводом оксидов щелочных металлов: калия и натрия. Эхо - сильные плавни, которые усиливают яркость подглазурных красок, но снижают термостойкость и ослабляют химическую стойкость глазурей. Вводятся в глазури с полевошпатовыми породами, перлитами, в виде углекислых и азотнокислых солей.

На керамических предприятиях народных художественных промыслов применяются борно-щелочные малосвинцовые глазури следующего состава (фритты):

Наименование компонентов | Глазурь № I | Глазурь № II
Перлит арагацкий | 39,0 | 37,4
Борная кислота | 30,0 | -
Глет свинцовый | 22,0 | 25,0
Мел | 9,0 | 9,0
Борат кальция | - | 28,6

При помоле фритты в шаровую мельницу вводят пластичную добавку, препятствующую оседанию глазури в воде: 5...7% коалина или пластичной беложгущейся глины.

Фритта борнощелочной свинцовой глазури для фаянсовой майолики (%): кварцевый песок - 25,0, пегматит чупинский - 15, бура - 13, сурик свинцовый - 22, сода - 17, мел белгородский - 8,0. В помол добавляют 5...7% каолина.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION