Обезвоживание керамических масс

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ | Приготовление керамических масс | Обезвоживание керамических масс

Обезвоживание керамических масс

Влажность керамических суспензий после помола в шаровых мельницах составляет 55...60%, тогда как формовочная масса должна иметь влажность 20...25%. Обезвоживание керамических масс осуществляется в фильтр-прессах различных типов.

Камерный фильтр-пресс (рис. 44) состоит из стоек 2, на которых укреплены балки 3. На балках установлены чугунные круглые или квадратные щиты 4 обтянутые фильтровальным полотном. С помощью гидравлического устройства 1 щиты, сжимаются друг с другом и образуют замкнутое пространство, в которое нагнетается под давлением до 0,1... 1,2 МПа керамическая суспензия.

44. Камерный фильтр-пресс

Щиты фильтр-пресса (рис. 45, а, б) имеют рифленую поверхность и утолщенные края, при смыкании щитов между ними образуется камера 3, ограниченная фильтровальным полотном 2. В центре каждого щита имеется отверстие с двумя шайбами 1 для плотного соединения полотна со щитом. Эти каналы камеры сообщаются с нагнетательным трубопроводом, подающим массу в фильтр-пресс.

45. Щит фильтр-пресса:
а - устройство шита; б - схема действия

Вода под избыточным давлением проходит через фильтровальное полотно, а керамическая масса остается в пространстве между щитами. В начале процесса фильтрация проходит быстро, но затем по мере отложения на фильтровальной ткани плотной керамической массы фильтрация замедляется. Общая продолжительность процесса, или "накачивание" фильтр-пресса составляет в зависимости от пластичности керамической массы 2…4 ч. Влажность "фильтропрессной" массы 22...25%. Разгрузка фильтр-пресса осуществляется путем раздвигания щитов, отделения пластов массы от фильтровальной ткани и сбрасывание их на специальную тележку или на транспортер, проходящий внизу фильтр-пресса. За один цикл в фильтр-прессе получают до 1 т массы.

Дальнейшее совершенствование процесса обезвоживания глинистых суспензий происходит на основе применения распылительных сушилок. Они давно используются в химической промышленности, но в керамическом производстве они появились лишь за последние годы. Особенно широкое распространение распылительные сушилки получили на заводах, изготовляющих керамические плитки.

Основной частью распылительной сушилки (рис. 46) является металлическая камера-башня 1 диаметром от 3 до 9 м и высотой от 7 до 18 м. Внутренняя часть башни изготовлена из нержавеющей стали. Корпус покрыт теплоизоляционным слоем. Днище камеры имеет коническую форму. По периметру башни расположены топки с, газовыми горелками 3.

46. Испарительная сушилка

В центре камеры смонтировано устройство для распыления глинистой суспензии 2. Распыление производится форсункой. Глинистая суспензия подается в форсунку под давлением 2,4...2,8 МПа и распыляется на мелкие частички.

Сопло форсунки изготовляется из износостойкого материала - карбида вольфрама, обеспечивающего длительный срок работы.

Поступающие в камеру топочные газы, нагретые до 400...800°С, высушивают распыленные частицы до остаточной влажности 7...8%. Высушенный порошок (диаметр частиц от 80 до 400 мкм) ссыпается в коническую часть башни и по трубопроводу подается к циклонам. Топочные газы отсасываются вентилятором. Из циклонов порошок ссыпается на разгрузочный конвейер.

Для получения формовочной массы влажностью 20...23% порошок смешивают со шликером в смесителях различного типа.

Литейный шликер из порошка получают путем распускания его с водой в лопастных или пропеллерных мешалках.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION