Дефекты глазури

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | Роспись подглазурнымя красками | Дефекты глазури

Дефекты глазури

Цек возникает в случае, когда коэффициент расширения глазури больше коэффициента расширения материала. Появление цека зависит от скорости охлаждения расплавленной глазури, так как коэффициент расширения у быстроохлажденных глазурей значительно меньший сравнительно с медленно охлажденными, что очевидно связано с модификационными изменениями отдельных составляющих глазурей (например, кремнезема). На образование цека оказывает влияние пористость глазуруемого материала, которая определяется температурой утильного обжига (при большой пористости - более 15...17% - образуется цек, а при пористости 10...12% не образуется; при пористости до 1 % снова получается цек). В отдельных случаях образование цека усиливает декоративный эффект.

Недостаточно высокая температура глазурного обжига может дать цек, обнаруживаемый при последующем муфельном (декоративном) обжиге, поэтому образование после муфельного обжига цека свидетельствует о качестве глазурного обжига. Образование цека после муфельного обжига находится в прямой зависимости от разности температур между изделием, выходящим из муфеля, и окружающей среды.

Для достижения декоративного эффекта горячие изделия после выхода из муфеля ставят на сквозняке, после чего на их поверхности образуется декоративный цек (паутинообразный узор), в какой-то степени напоминающий глазурь "кракле". Тонкость помола глазурной массы, наносимой на изделие, способствует уменьшению цека.

Художники часто используют в декоративных целях и другие дефекты глазури, как, например, натеки. Натеки (утолщения глазури в отдельных местах изделия) образуются при пользовании очень плотным глазурным шликером.

Матовость глазури возникает в результате использования глазури с температурой разлива более высокой, чем температура глазурного обжига. При этом получается не гладкая зеркальная поверхность, а поверхность со множеством небольших выпуклостей и впадин, создающих впечатление матовости. Такой же дефект получают в случае правильно подобранной глазури, но путем проведения глазурованного обжига при завышенной температуре.

Матовость глазури может также возникнуть как следствие выпадения из ее состава оксида свинца и оксида бора в виде паров в результате их поглощения стенками капселя, поэтому последние обычно глазуруют с внутренней стороны.

Отслаивание глазури возникает, как уже указывалось, когда коэффициент расширения глазури немного меньше коэффициента расширения материала. При правильном подборе глазури к материалу отслаивание может возникнуть в результате ошибок в технологии производства, например пережога фаянса. Чрезмерно тонкий помол глазури также способствует отслаиванию.

Сухость глазури (снижение блеска и некоторая шероховатость поверхности) - результат использования глазури, имеющей температуру разлива ниже температуры обжига основного материала. Такая глазурь обычно стекает с изделия, впитывается порами изделия и как бы "исчезает". Такой дефект может возникнуть при правильном подборе глазури, но при завышенной температуре глазурованного обжига.

Пузыри (различного вида вздутия на глазурной пленке) появляются вследствие такого быстрого повышения температуры при 800...1000°С, при котором газы, образующиеся в материале (преимущественно в результате разложения карбонатов), не успевают выделиться до начала расплывания глазури.

Наколы (точечные впадины, не заполненные глазурью поры в глазури) получаются в результате выхода газов в процессе обжига. Образуются они вследствие заниженной температуры утильного обжига изделия.

Плешины (отсутствие глазури на отдельных участках изделия) обычно возникают в результате попадания масла или других загрязнений на поверхность глазуруемого изделия, они могут также возникнуть в результате большой вязкости глазурного шликера.

Плохой разлив глазури, волнистость, слабый блеск образуются при недостаточно тонком помоле глазури, в результате использования некачественной фритты, а также при недожоге.

Сборка (стягивание глазури в капельки и складки) может возникнуть в результате чрезмерно тонкого помола шихты, недостаточной очистки от пыли поверхности изделия перед нанесением на нее глазури и т.п.

Мушка (наличие на поверхности мельчайших темных пятен) возникает в результате содержания в исходных материалах железистых примесей (материальная мушка), от внесения этих добавок в процесс технологической обработки (технологическая мушка) или при наличии их в капсельной массе в виде железного колчедана, который при обжиге (например, в горнах) вскипает, что сопровождается оседанием брызг на поверхности изделия (горновая мушка).

Задувка (налеты желто-коричневого или серого цвета) образуется на поверхности глазурованного изделия в результате заноса золы, копоти, углеродов из дымовых газов в начальном периоде обжига (при низких температурах). Для избежания этого дефекта необходимо добиться выжигания органических примесей до начала восстановительного обжига, а также до плавления глазури. Кроме того, необходимо улучшить качество топлива и технологию его сжигания.

Засорка возникает в результате приплавления частиц шамота, появляющихся вследствие отскакивания от стенок капселя во время обжига. Для предотвращения этого дефекта необходимо повысить качество капселей и подвергнуть глазурованию внутреннюю поверхность, а еще лучше - вести бесканальный обжиг.

Слепыш получается вследствие приплавления изделий в месте соприкосновения друг с другом, подпорками, с капселем, что обусловлено их неправильной установкой на обжиг.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION