Классификация глазурей

Ремесла | Мастера ремесла - о ремесле | Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин "Технология производства и декорирование художественных керамических изделий" | ЧАСТЬ I | ГЛАЗУРИ И КРАСКИ | Глазури | Классификация глазурей

Классификация глазурей

В керамическом производстве известно огромное число самых разнообразных глазурей, их классифицируют по различным признакам: температуре обжига - глазури легкоплавкие и тугоплавкие; способу изготовления - сырые и фриттованные; по применению - глазури фарфоровые, фаянсовые, майоликовые, гончарные; по составу - полевошпатовые, борные, борно-щелочные, борно-свинцовые, борно-свинцово-щелочные, солевые и др.; по внешнему виду - блестящие, матовые, кристаллические, кракле, цветные, потечные, восстановительные и др.; по просвечиваемости - прозрачные и глухие (эмали).

В керамической технологии до настоящего времени широко применяют для расчетов и классификации глазурей так называемую формулу Зегера. По предложению немецкого ученого-керамика Г.Зегера все оксиды, входящие в состав глазурей, подразделяют на три группы: щелочные и щелочноземельные, имеющие формулу R2O и RO (например, Na2O; K2O; СаО; MgO и др.); нейтральные R2O3 (например, А12О3); кислотные с формулой RO2 (например, SiO2).

Кроме того, в группу кислотных оксидов входит и борный ангидрит В2О3.

Для расчета формулы Зегера оксиды представляют в молярных долях, причем сумма щелочных и щелочноземельных оксидов приводится к единице, а основные и кислотные оксиды выражаются в долях молей, приходящихся на 1 моль щелочных и щелочноземельных оксидов.

Следовательно, все составы глазурей должны отвечать формуле

1(R2O + RO) • mR2O3 • nRO2

Использование формулы Зегера позволяет наглядно изображать сложные составы глазурей и создает основу для их классификации по химическому составу.

Молекулярные формулы основных типов глазурей: гончарная глазурь 1(R2O + RO) • 0,1 - 0,3R2O3 • 1 - 3RO2; фаянсовая глазурь 1 (R2O + RO) • 0,2 - 0,6R2O3 • 2-5RO2; фарфоровая глазурь l(R2O + RO) • 0,5 - l,2R2O3 • 6 - 12RO2.

Тугоплавкие глазури применяют при обжиге выше 1230°С, т.е. в производстве фарфора и тонкокаменных изделий. По составу это обычно полевошпатовые глазури.

Глазури для твердого фарфора (температура обжига 1350...1400°С) малокомпонентны, содержат обычно следующие оксиды: SiO2, A12O3, СаО. MgO, K2O, Na2O. Шихтовый состав фарфоровых глазурей см. в табл. 10.

Таблица 10

Наименование компонентов | Заводы
Дмитровский | Дулевский | Ленинградский
Полевой шпат | 37 | 34 | 4
Кварц | 27 | 32 | 42,5
Доломит | 15 | 12 | 9,5
Черепок фарфоровый политой | 14 | 17 | 20,5
Каолин сырой | 7 | 5 | 6,5
Каолин жженый | - | - | 9,5
Мрамор | - | - | 7,5

Молекулярная формула одного из типичных составов:

0,2К2О
0,1Na2O 1.2Al2O3•10SiO2
0,4СаО
0,3MgO

Фарфоровая глазурь приготовляется путем совместного помола компонентов глазурной шихты в шаровой мельнице мокрого помола. Степень помола - остаток на сите № 0055 (10 000 отв/см²) не более 0,02%. Влажность глазурной суспензии 45...50%.

Фарфоровые глазури изготовляют из тех лее материалов, которые применяют для приготовления фарфоровых масс, только в других сочетаниях, да и процессы их производства в основном аналогичны.

ЧАСТЬ I
Предисловие
Введение
Общие сведения о керамике
Раздел I. КЕРАМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ
Глава 1. Основные сведения о полезных ископаемых
1.1. Классификация горных пород 1.2. Формы залегания полезных ископаемых. Классификация керамического сырья
Глава. 2. Глинистое сырье
2.1. Происхождение глин 2.2. Структура глинистых минералов 2.3. Химический состав глин
Глава 3. Свойства глин
3.1. Пластичность, связующая способность и зерновой состав 3.2. Усадка 3.3. Спекание и огнеупорность 3.4. Основные месторождения глинистого сырья СССР
Глава 4. Отощающие материалы и плавни
4.1. Кварц и шамот 4.2. Плавни 4.3. Карбонатные породы, тальк пирофиллит
Глава 5. Обогащение сырья
5.1. Обогащение каолинов и глин 5.2. Обогащение полевошпатового и кварцевого сырья
Раздел II. КЕРАМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Глава 6. Керамические массы
6.1. Майолика, фаянс, тонкокаменные изделия 6.2. Фарфор 6.3. Расчеты керамических масс
Глава 7. Приготовление керамических масс

7.1. Дробление материалов
7.2. Тонкий помол материалов
7.3. Процеживание и магнитное обогащение
7.4. Приготовление жидких керамических масс
7.5. Обезвоживание керамических масс
7.6. Промин и вакуумированне

Глава 8. Формование изделий
8.1. Литье 8.2. Формовка 8.3. Прессование 8.4. Оправка и приставка деталей
Глава 9. Сушка
9.1. Режимы сушки 9.2. Конструкции сушилок
Глава 10. Обжиг
10.1. Физико-химические процессы при обжиге 10.2. Основные типы обжигательных печей 10.3. Электрические печи 10.4. Контроль и регулирование процессов сушки и обжига 10.5. Контроль производства
Глава 11. Огнеупорный припас и формы
11.1. Назначение и виды огнеупорного припаса 11.2. Назначение форм. Гипс и его свойства 11.3. Изготовление моделей, капов и форм
Раздел III. ГЛАЗУРИ И КРАСКИ
Глава 12. Глазури

12.1. Классификация глазурей
12.2. Фриттованные глазури
12.3. Бессвинцовые глазури
12.4. Приготовление глазурей
12.5. Декоративные глазури
12.6. Расчет составов глазурей
12.7. Дефекты глазурей

Глава 13. Керамические краски
13.1. Пигменты 13.2. Подглазурные и надглазурные краски 13.3. Окрашивание ангобов 13.4. Окрашивание глазурей 13.5. Препараты золота и серебра. Люстры
Раздел IV. ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 14. Основные способы декорирования керамических изделий
14.1. Способы нанесения декора на керамический материал 14.2. Инструменты и приспособления для живописи керамическими красками
Глава 15. Виды и различные приемы ручной росписи
15.1. Ручные способы декорирования 15.2. Возможные виды брака при выполнении отводок
Глава 16. Роспись надглазурными красками
16.1 Возможные дефекты надглазурной живописи в результате обжига 16.2. Роспись по сырой глазури и эмали
Глава 17. Роспись подглазурнымя красками
17.1. Живопись по сырому материалу 17.2. Роспись растворами солей 17.3. Роспись высокотемпературными красками 17.4. Глазурование 17.5. Дефекты глазури
Глава 18. Декорирование восстановительными глазурями
Глава 19. Ангобирование

19.1. Украшение изделии ангобами
19.2. Рисунок ангоба посредством рожка или пипетки
19.3. Нанесение ангоба в процессе формовки литьем
19.4. Нанесение ангоба с помощью аэрографа (пульверизацией)
19.5. Нанесение ангоба по готовому контуру и пастилаж
19.6. Фляндровка и мраморение
19.7. Другие декоративные способы нанесения ангоба (резерваж, роспись по гравированному контуру, сграффито)

Глава 20. Механические способы декорирования
Глава 21. Декорирование глазурями
21.1. Декоративные глазури 21.2. Глазури, применяемые при декорировании майолики и гончарных изделий
Глава 22. Золочение, серебрение, платинирование
Глава 23. Художественные работы по композиции
Глава 24. Скульптурные способы, применяемые при декорировании керамических изделий
ЧАСТЬ II

[AD]

|  | Copyright©1987-2004 VISION